태양 에너지 전등 기둥 가이드: 크기 조정, 구조 및 프로젝트 조달

서아프리카의 한 유통업체는 4.2km 마을 도로에 60개의 태양 에너지 가로등 기둥을 주문했습니다. 그 중 49명은 첫날부터 일했습니다. 11개는 일몰 후 4시간 이내에 어두워졌습니다. 이는 LED가 고장났기 때문이 아니라 패널의 크기가 7월 조도 수치에 맞춰 조정되었고 배터리에 하루의 자율성이 주어졌기 때문입니다. 새 배터리, 더 큰 패널, 2번의 왕복 여행 등 수리 비용이 원래 하드웨어 비용보다 더 많이 나왔습니다.

그 실패는 예측 가능하고 피할 수 있습니다. 태양 에너지 등주는 구조적 프레임을 갖춘 소형 독립형 발전소이며, 두 부분이 서로 반대 방향으로 설계되어야 합니다. 한 공급업체에서 폴을 구입하고, 두 번째 공급업체에서 패널을, 세 번째 공급업체에서 배터리를 구입하고, 재고가 있는 창고에서 컨트롤러를 구입하면 한 가지 요구 사항을 충족하고 다른 요구 사항은 조용히 실패하는 시스템을 얻게 됩니다.

다음 내용의 간략한 버전은 에너지 예산의 규모를 먼저 결정하고 구조의 규모를 두 번째로 정한 다음 구성을 선택하는 것입니다. 기둥 높이, 마감, 패널 유형, 배터리 화학, 컨트롤러 등급, 기초 치수 등 다른 모든 것은 이 두 가지 계산에서 제외됩니다. 이 문서의 나머지 부분에서는 견적 요청에 붙여넣을 수 있는 실수, 공차 범위, 바람 수치 및 조달 언어를 사용하여 계산을 안내합니다.

태양 에너지 전등 기둥에는 무엇이 포함되어 있으며 "완전"이 실제로 의미하는 것은 무엇입니까?

마케팅 언어를 없애면 태양 에너지 가로등 기둥은 하나로 작동해야 하는 8개의 하위 시스템 세트입니다.

• PV 모듈 - 기둥 상단, 측면 브래킷 또는 기둥 샤프트 주위에 장착된 단결정 강성 패널, 유연한 적층 패널 또는 원통형 랩 패널.
• 충전 컨트롤러 — MPPT 또는 PWM은 패널 출력을 수집하고 배터리를 과충전 및 과방전으로부터 보호합니다.
• 배터리 뱅크 — 일반적으로 새로운 프로젝트에서는 LiFePO4, 약 5년 이상 된 시스템에서는 젤 또는 AGM.
• LED 등기구 및 드라이버 — 일반적으로 도로 및 지역 조명의 경우 30W ~ 120W, 산책로 및 정원의 경우 8W ~ 30W입니다.
• 폴과 암 — 강철 또는 알루미늄, 테이퍼형 또는 직선형, 단일 암, 이중 암 또는 통합 설계의 암 없음.
• 배터리 인클로저 — 기둥 장착형 상자, 지하 금고 또는 기둥 베이스의 구획.
• 기초 및 앵커 세트 — 콘크리트 베이스, 내장형 앵커 볼트, 레벨링 너트, 그라우트 및 케이지 직각을 유지하는 볼트 템플릿.
• 배선, 퓨즈 및 서지 보호 - 하니스, DC 차단기 및 종종 패널 측의 소형 서지 피뢰기.

따라서 "완전하다"는 것은 "상자에 포함된 모든 부품" 이상을 의미합니다. 이는 부품이 일치했음을 의미합니다. 패널에는 현장에서 최악의 한 달 동안 충분한 전력량이 있고, 배터리에는 고객에게 약속한 자율성을 위해 충분한 사용 가능한 킬로와트시가 있으며, 기둥에는 40m/s 돌풍에서 패널의 추가 투영 영역을 위한 충분한 구조적 용량이 있으며, 컨트롤러에는 여름에 요리하거나 겨울에 충전을 거부하지 않고 특정 배터리 화학을 실행할 수 있는 설정이 있습니다.

들어오는 사양에서 가장 흔히 볼 수 있는 차이는 마지막 사양입니다. 구매자는 루멘과 색온도에 몇 시간을 투자한 다음 LiFePO4 팩에서 기본 충전 프로필이 납산으로 설정된 컨트롤러를 승인합니다. 시스템은 한 시즌 동안 작동하다가 셀 전압이 적절한 흡수 단계에 도달하지 못하기 때문에 용량을 잃습니다.

올인원, 분할 및 실린더 통합: 구성 선택

구성은 미적인 결정보다 훨씬 더 중요한 유지 관리 및 위험 결정입니다. 오늘날 실제로 사용되는 세 가지 제품군이 있습니다.

올인원(통합)

패널, 배터리, 컨트롤러 및 조명 기구가 기둥 상단의 단일 하우징에 들어 있습니다. 설치가 빠르고, 배선이 최소화되며, 볼트 2개로 전체 장치를 제거할 수 있습니다. 장단점: 배터리 용량은 하우징 부피에 의해 제한되고, 더운 기후에서는 패널 아래에 열이 축적되며, 일부 지역에서는 헤드 전체를 도난당할 위험이 있습니다. 일반적인 범위: 12.8V 또는 25.6V 팩을 갖춘 20W ~ 100W 등기구, 최대 약 60Ah.

실린더 일체형

PV 재료는 일반적으로 270~360도 각도로 극 샤프트 자체를 감싸고 있습니다. 하늘을 향한 평면 패널이 없기 때문에 바람 돛 면적이 급격하게 줄어들고 방향이 거의 무의미해지며 비가 오면 수평 유리 패널보다 표면이 더 깨끗하게 유지됩니다. 표면 제곱미터당 출력은 평평한 강성 모듈보다 낮으므로 실린더 시스템은 100W 고속도로 조명 기구보다는 경로 조명, 교통량이 적은 도로, 안뜰, 경계 조명 등 적당한 부하에 적합합니다.

단일 또는 이중 암을 갖춘 DDK-SSPL-2000 실린더형 태양광 극 가로등, CCTV, 조경, 정원 및 공원 조명을 위한 맞춤형 실린더형 태양극; 통합 패널과 단일 또는 이중 암은 실외 사용에 적합합니다. 제품보기 →

분할(분리)

패널은 등기구 위에 장착되고, 배터리는 기본 칸막이 또는 지하 금고에 위치하며, 컨트롤러는 배터리와 함께 작동합니다. 이는 가장 유연한 배열입니다. 배터리 크기를 자유롭게 늘릴 수 있고 조명 헤드를 건드리지 않고도 셀을 교체할 수 있으며 표준 12V, 24V 또는 48V 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 또한 설치 시간이 더 많이 들고 조작 방지 배터리 칸이 필요합니다.

프로젝트 경험에서 얻은 실제 규칙: 필요한 일일 에너지가 약 800Wh를 초과하거나 현장에 이틀 이상의 자율성이 필요한 경우 분할하세요. 전자 장치를 별도로 하우징하면 셀을 위한 공간이 제공되고 25.6V 또는 51.2V 팩을 사용할 수 있어 동일한 전력에 대해 전류가 절반으로 줄어들고 하니스의 저항 손실이 줄어듭니다.

기둥의 크기를 결정하기 전에 에너지 예산의 크기를 결정하십시오.

모든 다운스트림은 하나의 숫자, 즉 부하 시 하루당 와트시(Wh)에 따라 달라집니다. 이것을 잘못하면 아무리 좋은 강철이나 값비싼 배터리를 사용해도 프로젝트를 구할 수 없습니다.

1단계 - 일일 부하(와트시)

등기구 전력을 취하여 실제로 최대 출력으로 작동하는 시간을 곱합니다. 최신 컨트롤러는 디밍 프로필을 실행하므로 플랫 드로우를 가정하는 대신 산술 연산에 프로필을 구축합니다.

예: 시골 도로의 80W LED. 프로필: 5시간 동안 100%, 6시간 동안 40%.

• 최대 출력 에너지: 80W × 5h = 400Wh
• 희미한 에너지: 32W × 6h = 192Wh
• 일일 부하: 592Wh, 설계 여유를 위해 600Wh로 반올림

2단계 — 최악의 달의 최고 태양 시간

최고 일광 시간(PSH)은 1000W/m² 복사 조도에서의 시간과 동일합니다. 연간 평균은 독립형 시스템에 대해 위험할 정도로 오해의 소지가 있습니다. 연평균 4.9PSH인 현장에서는 12월에 2.6PSH를 볼 수 있으며, 12월은 배터리가 가장 차갑고 효율이 가장 낮은 시기입니다. 최악의 달에 대비하여 설계하거나 이를 처리하기 위해 자율성을 추가해야 한다는 점을 인정하세요.

남쪽을 향하고 올바르게 기울어진 배열에 대한 대략적인 참조 값:

• 미국 남서부 사막: 여름 6.5–7.5 PSH, 겨울 4.5–5.5
• 남부 유럽: 여름 6.0–7.0, 겨울 3.0–3.8
• 중부 및 북부 유럽: 여름 4.5–5.5, 겨울 1.3–2.2
• 서아프리카 해안 및 동남아시아: 연중 4.5~5.5년, 몬순이 잦아듭니다.
• 중동 걸프 해안: 여름 7.0–8.0, 겨울 4.5–5.5

3단계 - 패널 전력량

일일 부하를 (PSH × 시스템 경감 계수)로 나눕니다. 잘 구축된 실외 시스템의 현실적인 결합 경감은 0.65~0.78이며, 이는 패널 온도 손실, 오염, 배선, 컨트롤러 변환 및 배터리 왕복 효율성을 포함합니다.

2.8 PSH 겨울 및 0.72 계수 사용: 600 ¼ (2.8 × 0.72) = 600 ¼ 2.016 ≒ 298 W. 이는 여름 전용 계산에서 생성된 200 W가 아니라 2 × 160 W 또는 1 × 320 W의 패널을 의미합니다.

4단계 - 배터리 용량

배터리 크기를 결정하려면 일일 부하, 자율 주행일, 사용 가능한 방전 깊이의 세 가지 입력이 필요합니다.

예: 하루 600Wh, 3일 자율성, LiFePO4 사용 가능한 방전 심도 85%.

• 저장 에너지: 600 × 3 = 1800Wh 사용 가능
• 공칭 용량: 1800 ¼ 0.85 ≒ 2118Wh
• 25.6V에서: 2118 ¼ 25.6 ≒ 83Ah이므로 100Ah/2.56kWh 팩을 지정하세요.

젤이나 AGM을 사용하는 경우 사용 가능한 방전 깊이가 50%에 가까우며 해당 지점을 지나면 사이클 수명이 붕괴되기 때문에 동일한 현장에 공칭 용량의 약 두 배가 필요합니다. 이것이 동일한 LED 전력량을 사용하는 두 시스템의 비용이 40% 차이가 나고 그 중 하나가 4년차에도 여전히 작동하지 않는 이유입니다.

5단계 - 온도 보정

두 가지 수정 사항은 일상적으로 건너뜁니다. 첫째, PV 패널은 셀 온도가 상승함에 따라 출력을 잃습니다. 일반적인 단결정 모듈은 25°C 이상에서 섭씨 1도당 약 0.35% 떨어지므로 60°C의 패널은 명판보다 약 12% 적은 출력을 제공합니다. 둘째, LiFePO4 셀은 0°C 미만에서 충전되어서는 안 됩니다. 추운 기후에서는 배터리에 저온 차단 기능이나 자체 발열 팩이 필요하며 난방을 위한 추가 에너지가 예산에 포함되어야 합니다.

기둥 구조: 높이, 풍하중, 강철 등급 및 마감

태양광 패널을 추가하면 구조적 문제가 완전히 달라집니다. 30도 기울어진 1.0m² 패널은 작은 돛처럼 작동하고, 9m 폴에서는 돛이 가능한 최악의 레버 암에 위치합니다. 구조 설계에서는 패널을 부속품이 아닌 유효 투영 면적(EPA)의 일부로 다루어야 합니다.

풍압 및 유효 투영 면적

기본 풍압은 0.613 × V²입니다. 여기서 V는 풍속(m/s)이고 결과는 파스칼입니다. 33m/s(약 120km/h)에서 압력은 대략 667Pa입니다. 45m/s(약 162km/h)에서는 대략 1241Pa입니다. 투영된 면적과 형상 계수(기울기와 가장자리 효과에 따라 기울어진 평면 패널의 경우 1.2~1.5)를 곱하면 기둥이 저항해야 하는 힘을 얻을 수 있습니다.

예: 40m/s 바람의 형상 계수가 1.3인 1.0m² 패널은 기초 위 8m에 약 1275N 또는 약 130kg의 횡력을 가합니다. 이는 조명기구와 기둥 자체를 추가하기 전 약 10kN·m의 굽힘 모멘트입니다. 벽 두께가 2.5mm인 6m 장식 기둥은 벽 두께가 4mm인 9m 도로 기둥과 동일한 제품이 아니며 페인트를 아무리 많이 사용해도 이를 변경할 수 없습니다.

재료 및 벽 두께

강철은 도로 및 지역 조명에 주로 사용됩니다. 표준 기둥의 경우 Q235B, 더 높은 고도나 바람이 많이 부는 지역에서 더 높은 항복 강도가 필요한 경우 Q355B입니다. 입증된 설계의 일반적인 벽 두께: 6m 기둥의 경우 3.0mm, 8~9m의 경우 3.5~4.0mm, 10~12m의 경우 4.0~5.0mm. 알루미늄은 코팅 없이 부식에 강하고 내부에 배선이 있는 형태로 압출될 수 있기 때문에 정원 및 장식 범위에 적합합니다. 패널이 샤프트를 감싸는 통합 태양광 설계에 적합합니다.

마감 시스템

강철 기둥의 경우, 3mm 이상의 강철에 최소 평균 코팅 두께 70μm를 사용하여 ISO 1461에 따라 용융 아연 도금하는 것이 실외 서비스의 기준입니다. ISO 9223에 따라 C4 또는 C5-M으로 분류된 해안 또는 산업 환경에서는 아연 위에 60~80μm의 분말 코팅을 추가하고 절단 모서리, 용접 이음새 및 배수 구멍이 적절하게 처리되도록 지정합니다. 3년차에 베이스 플레이트 용접부에서 녹이슨 기둥은 거의 항상 코팅 두께 실패가 아닌 준비 실패입니다.

기둥의 설치 여부를 결정하는 세부 사항

• 베이스 플레이트 및 거싯 — 볼트 패턴과 일치하는 플레이트 두께, 양쪽에 거싯 용접, 용접 끝부분에 언더컷 없음.
• 앵커 볼트 케이지 — 용융 아연 도금된 템플릿이 있는 4.8등급 또는 8.8등급 볼트. 레벨링 너트와 너트 및 와셔를 위한 충분한 나사산이 있습니다.
• 핸드홀 — 커넥터 및 퓨즈에 맞는 크기, 개스킷 커버 및 스테인리스 패스너 포함. 크기가 작은 핸드홀은 설치자가 현장에서 기둥 벽을 절단하는 이유입니다.
• 배수 — 응축수가 샤프트 내부에 고이지 않도록 베이스 플레이트 위에 숨겨진 배수 구멍.
• 리프팅 및 힌지 옵션 — 힌지형 또는 크랭크형 폴은 비용이 더 많이 들지만 향후 유지보수 방문 시마다 크레인을 제거하십시오. 베이스에 2.5kWh 배터리가 장착된 6m 태양광 극에서는 팩을 처음 교체할 때 이러한 결정에 따른 가치가 있습니다.

기둥 위의 태양전지판: 견고하고 유연하며 원통형

패널 선택은 평방 미터당 수확량, 바람의 행동, 미적 특성 및 청소 간의 절충안입니다.

경질 단결정

여전히 출력에 대한 기준은 20~23%의 모듈 효율성, 25년 성능 보증, 예측 가능한 온도 동작입니다. 기둥에서 모듈은 일반적으로 10~30도 각도로 상단 브래킷이나 측면 브래킷에 장착됩니다. 적도를 향해야 하므로 설치 시 극 방향이 중요하며 윗면에 먼지, 나뭇잎, 새 배설물이 쌓입니다.

유연한 적층 패널

유연한 모듈은 ETFE 또는 유사한 전면 시트가 있는 얇은 폴리머 기판에 적층된 동일한 단결정 셀을 사용합니다. 120~140W 장치는 일반적으로 1.1~1.4m²를 차지하며 곡선 표면이나 원통에 고정할 수 있는 반경으로 구부러집니다. 유리 모듈보다 무게가 훨씬 가벼워 기둥 상단의 모멘트가 줄어들고 견고한 프레임이 불가능한 샤프트에 접착될 수 있습니다. 대신 와트당 비용이 더 높고 열악한 UV 환경에서 실제 서비스 수명이 더 짧으며 설치 중 손상 처리에 대한 민감도가 더 높습니다.

유연한 패널은 통합된 태양광 극 디자인이 흥미로운 부분입니다. 곡면 또는 포장된 표면은 방향 문제를 제거하고 바람의 돛을 줄이며 설계자가 평면 모듈이 잘못 보일 수 있는 곳에 발전 용량을 배치할 수 있게 해줍니다. 이러한 접근 방식의 효과를 자세히 살펴보기 위해 우리 팀은 다음과 같은 내용을 작성했습니다. 유연한 태양광 극 조명의 장점 실제 설치에서.

원통형 및 랩 패널

샤프트 주위에 셀을 감싸면 거의 모든 방향에서 부분 생성이 가능하며, 이는 회전할 수 없는 기둥에 유용합니다(예: 기존 기초의 교체). 불이익은 실제적입니다. 곡면은 잘 기울어진 평면 모듈보다 단위 면적당 직접적인 방사 조도가 더 적고 유효 면적은 극 둘레에 의해 제한됩니다. 직경 140mm의 실린더는 전체 랩에서 높이 미터당 약 0.44m²를 나타내므로 3m로 감싼 부분은 약 1.3m²의 표면을 제공합니다. 주어진 태양 각도에서 전체가 생산적이지는 않습니다.

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기울기, 방향 및 음영 허용 오차

고정 기울기는 대략 연중 성능을 위한 현장 위도이거나 겨울 수확이 가장 중요한 위도 - 10도여야 합니다. 음영은 침묵의 살인자입니다. 하나의 셀 스트링을 덮는 단일 케이블 또는 분기는 모듈의 출력을 40% 이상 줄일 수 있으며, 기둥에서는 음영 소스가 조명 기구 암 자체인 경우가 많습니다. 레이아웃을 승인하기 전에 팔, 기둥 및 인접한 나무에 대한 태양 경로를 확인하십시오.

배터리와 컨트롤러: 시스템 수명을 결정하는 두 부분

배터리와 컨트롤러는 태양광 조명 현장 고장의 대부분을 유발하며, 가격 목표를 달성하기 위해 가장 자주 축소되는 부품이기도 합니다.

실제 배터리 화학

• LiFePO4 — 방전 깊이와 온도에 따라 2000~6000사이클, 80~90%의 사용 가능 용량, 균일한 방전 전압, 인클로저가 환기되는 경우 열에서도 양호한 동작. 충전 창 0~45°C, 방전 창 약 −20~60°C. 셀 밸런싱 및 과전류 보호 기능을 갖춘 BMS가 필요합니다.
• 젤 / AGM — 저렴하고 추운 날씨에는 관대하지만 좋은 조건에서 50% 방전 심도에서 500~800사이클, 더 세게 사이클하거나 방전된 상태로 두면 훨씬 더 적습니다. 무거운 것은 기둥 장착형 상자에 중요합니다.
• 리튬 NMC — 에너지 밀도는 높지만 열 안전 여유는 더 좁습니다. 직사광선에 노출되는 실외 기둥의 경우 LiFePO4가 더 안전한 엔지니어링 선택입니다.

컨트롤러 클래스

MPPT 컨트롤러는 배터리 전압에서 패널 전압을 분리하기 때문에 추운 날씨와 낮은 조도 조건에서 PWM보다 10~30% 더 많은 에너지를 추출합니다. 320W 어레이가 있는 시스템에서 그 차이는 겨울 전체 여유분인 경우가 많습니다. PWM은 패널이 이미 상당히 큰 작은 정원 및 경로 시스템에서 허용됩니다.

클래스 외에도 정확한 셀 사양과 일치하는 프로그래밍 가능한 충전 프로필, 프로그래밍 가능한 조광 및 저전압 차단 기능이 있는 부하 출력, 온도 보상 또는 원격 온도 센서 등 세 가지 기능을 찾아보세요. 고정된 납축 프로필과 사용자 접근 설정이 없는 컨트롤러는 설치자가 전혀 볼 수 없는 방식으로 셀 수명을 단축시킵니다.

인클로저 크기 조정

배터리 상자는 기계적 결정만큼이나 열적 결정입니다. 더운 기후에서 직사광선을 받는 밀봉된 강철 상자는 셀 온도를 주변 온도보다 15~20°C 높일 수 있으며, 온도가 지속적으로 10°C 상승할 때마다 수명이 대략 절반으로 줄어듭니다. 상자를 그늘지게 하고, 환기시키거나, 배터리를 배수구가 있는 금고에 묻어두십시오. 단, 기초를 붓기 전에 결정하고, 붓은 후에 결정하십시오.

기초, 설치 및 현장 공차

기초 작업은 프로젝트가 일정을 놓치는 곳이며 구조적 가정이 검증되거나 조용히 위반되는 곳이기도 합니다.

깊이와 치수

6m 태양극의 경우 단단한 토양에 단면적이 500 x 500mm이고 깊이가 1.2~1.5m인 기초가 일반적인 시작점입니다. 더 큰 패널, 더 높은 기둥, 모래 토양 또는 더 높은 바람이 부는 지역으로 인해 이러한 수치가 높아집니다. 널리 사용되는 계획 규칙은 기둥 높이의 약 10%에 0.6m를 더한 깊이와 동일하며, 토양 지지력과 실제 전도 순간에 대해 검증됩니다. 부드럽거나 팽창하는 점토에서는 일반적으로 더 깊은 기초보다는 더 넓은 기초가 답입니다.

콘크리트 및 경화

C25/30 이상을 지정하고 템플릿으로 앵커케이지를 배치한 후 콘크리트 세트 전 볼트 돌출부를 확인합니다. 양생은 선택 사항이 아닙니다. 콘크리트는 7일 이내에 설계 강도의 대부분에 도달하고 28일이 지나면 본질적으로 전체 강도에 도달합니다. 2일차에 폴과 인장 패널을 설치하는 것은 베이스 플레이트 이동과 최종 용접 균열의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 일정이 빡빡한 경우에는 초기 강도가 높은 믹스를 사용하여 확인하거나 별도의 방문으로 기둥 설치를 계획하십시오.

중요한 설치 공차

• 1도 이내의 앵커 볼트 수직도; 기울어진 케이지는 기울어진 기둥과 잘못된 방위각을 향한 패널을 의미합니다.
• 그라우팅 전 베이스 플레이트 레벨이 플레이트 전체에서 2mm 이내입니다. 플레이트 아래의 레벨링 너트를 사용하면 이를 달성할 수 있습니다.
• 일반적으로 단계별 패턴으로 기둥 제조업체의 사양에 따라 앵커 너트를 조이고 48시간 후에 다시 확인하십시오.
• 평면 모듈의 경우 진남(또는 남반구의 북쪽)에서 10도 이내의 패널 방위각입니다.
• 고여 있는 물이 없고 완성된 지면에서 최소 200mm 떨어진 배터리실 환기 장치.
• DC 케이블은 배터리 양극 단자에서 300mm 이내에 퓨즈 또는 차단기가 있는 도관에서 보호됩니다.

서지와 번개

기둥은 키가 크고 노출되어 있으며 전자 장치에 연결되어 있습니다. 커바운 활동이 높은 지역에서는 패널 측면에 DC 서지 보호 장치를 추가하고 기둥과 기초 철근에 적절한 접지 연결을 추가합니다. 단일 유도 서지는 컨트롤러 비용을 발생시킵니다. 직접적인 타격으로 인해 머리 전체가 손상되고 번개에는 보증이 적용되지 않습니다.

조명 품질, 광학 및 규정 준수

에너지 예산이 확보되면 조명 설계에 따라 고객과 지역 사회가 설치를 승인할지 여부가 결정됩니다.

효능 및 루멘 목표

실외 설비에 사용되는 최신 LED 조명기구는 시스템 수준에서 130~160lm/W를 제공하므로 60W 조명기구는 대략 8,000~9,500루멘을 생성해야 합니다. 120lm/W 미만이면 칩이 오래되었거나 방열판 크기가 작다는 신호로 간주하십시오. 태양광 시스템은 전력이 제한되어 있기 때문에 낮은 효율은 더 큰 패널과 배터리로 직접 변환되며 이는 값싼 조명기구를 보완하는 가장 비싼 방법입니다.

광학 및 균일성

유형 II 및 유형 III 배포판은 대부분의 도로 및 경로 적용 분야를 포괄합니다. 제어 기준은 균일성입니다. 도로의 평균-최소 조도 비율은 3:1 이상이며, 기둥 간격은 일반적으로 도로 조명의 경우 장착 높이의 3~4배이고 보행자 구역의 경우 더 가깝습니다. 극 아래의 밝은 핫스팟과 다음 극의 중간에 있는 어두운 패치는 평균 럭스가 목표를 충족하더라도 사양을 충족하지 못합니다.

색온도와 눈부심

주거용 도로에서는 3000K가 일반적으로 선택됩니다. 4000K는 주요 도로 및 상업 지역에 적합합니다. 5000K 이상에서는 운전자에게 유용한 시각적 이점 없이 불편한 눈부심이 증가합니다. 차폐 광학 장치 또는 평면 유리 조명기구는 어두운 하늘 요구 사항이 있는 관할권에서 중요한 상향 조명을 줄이고 패널이 조명기구 아래에 있으면 패널을 더 깨끗하게 유지합니다.

수신 및 영향 등급

등기구는 IP65 또는 IP66을 지정하고, 노출된 위치의 배터리 인클로저는 IP67을 지정하고, 기물 파손이나 식생 제거 장비가 요인인 경우 IK08 또는 IK09를 지정합니다. 요청할 가치가 있는 인증 참고 자료: 등기구용 IEC 60598, PV 모듈용 IEC 61215 및 IEC 61730, 리튬 셀용 IEC 62619, 운송용 UN 38.3 테스트 요약.

시스템을 애플리케이션에 일치시키기

동일한 키워드가 정원 볼라드와 12m 고속도로 마스트에 적용되며 사양 언어는 둘 다 동일해서는 안됩니다. 아래 표에는 일반적인 프로젝트를 기반으로 한 시작점이 나와 있습니다. 각 행에는 여전히 자체 에너지 예산이 필요합니다.

입찰 문서에 거의 포함되지 않는 두 가지 신청서입니다. 첫째, 편의 시설 부하(CCTV, WiFi 액세스 포인트, USB 충전, 센서)는 명판 전력이 아닌 실제 듀티 사이클에 따라 일일 와트시 예산에 추가되어야 합니다. 24시간 작동하는 10W 카메라는 하루 240Wh를 소비하며 이는 위 예에서 조명 부하의 40%에 해당합니다. 둘째, 마을과 국경지역에서는 패널이 아닌 배터리실이 도난 대상이다. 에이 DDK-VILLAGE 마을 및 벽 장착용 태양광 기둥 조명 시골 거리, 통로, 건물 외부, 그리드 전기가 제한된 지지 기둥 또는 벽 설치를 위한 완전 태양광 실외 조명입니다. 제품보기 → 팩이 폴 베이스 내부에 고정되어 있고 변조 방지 나사 세트가 있으면 더 큰 패널로 업그레이드하는 것보다 더 많은 문제를 해결할 수 있습니다.

비용 동인, 총 소유 비용 및 조달 체크리스트

태양광 극은 일반적으로 전력망에 연결된 대안과 비교되며 가장 가까운 공급 지점까지의 거리에 따라 비교가 달라집니다.

실제로 돈이 어디로 가는지

• 배터리 — 시스템 비용의 20~35%, 교체할 첫 번째 구성 요소.
• PV 패널 및 장착 — 15~25%.
• 폴, 암, 마감 — 15~30%, 높이, 벽 두께 및 코팅 시스템에 따라 결정됩니다.
• 등기구 및 드라이버 — 10~20%.
• 컨트롤러 — 5~10%, 나머지 투자금을 파기하기에 가장 저렴한 곳입니다.
• 기초 및 설치 — 현장에서는 10~25%, 암석이 많거나 야간 작업이 필요한 곳에서는 더 높습니다.

그리드 대안은 자체 비용 구조를 가지고 있습니다. 트렌칭 및 복원은 일반적으로 표면, 케이블, 보호 장치, 변압기 용량 및 반복되는 전기 요금에 따라 미터당 30-80 USD를 실행합니다. 태양 에너지 가로등 기둥은 이 모든 것을 방지하므로 그리드 확장에 대한 단일 기둥의 손익분기점 거리가 종종 15~30m의 트렌치만큼 낮고 포장을 절단할 수 없는 곳에서는 훨씬 더 낮습니다.

10년 전망

일반 사이클링에서 8~10년 내에 LiFePO4 교체, 습한 기후에서 5~7년 내에 컨트롤러 교체, 1년에 두 번 패널 청소, 6~8년에 조명기구 드라이버 1개 교체를 가정합니다. 이를 구매 가격에 추가하고 서비스 수명이 25년이고 월간 에너지 요금이 청구되는 전력망 연결 전주와 비교해 보세요. 비교에서는 일반적으로 트렌칭이 포함된 태양광을 선호하며, 일반적으로 공급 지점이 10m 이내이고 전기가 저렴한 그리드를 선호합니다.

견적요청서에 넣을 내용

1. 현장 좌표, 최악의 월 최고 일조시간, 복귀 기간에 따른 설계 풍속.
2. 디밍 프로필 및 모든 편의 시설 부하를 포함하여 필요한 일일 와트시입니다.
3. 필요한 자율성 일수와 최소 방전 깊이.
4. 조명기구 전력량, 루멘 출력, 색온도, 분포 유형, IP 및 IK 등급.
5. 폴 높이, 암 구성, 재료, 벽 두께, 코팅 시스템 및 색상 참조.
6. 패널 투영 면적을 포함하여 전체 조립에 대한 풍하중 계산.
7. 배터리 화학, 공칭 전압, 용량, 지정된 방전 심도에서의 사이클 수명 및 BMS 기능.
8. 컨트롤러 유형, 프로그래밍 가능성 및 보호 기능.
9. 콘크리트 등급, 앵커 볼트 사양 및 토크 값이 포함된 기초 도면입니다.
10. 보증은 부품별로 나누어져 있으며 예비 부품 목록에는 단가가 나와 있습니다.
11. 테스트 문서: PV 플래시 보고서, 배터리 UN 38.3 요약, IP 테스트 보고서 및 샘플 에너지 예산 시트.

에너지 예산 시트를 요청하는 것은 입찰에서 가장 효과적인 단일 필터입니다. 그것을 생산할 수 없는 공급업체는 추정을 하고 있으며, 60폴 주문의 경우 추정 오류는 두 명의 진지한 입찰자 간의 가격 차이보다 큽니다.

현장 성능, 유지 관리 및 5년간의 현실 점검

태양광 조명 시스템은 갑자기 실패하지 않습니다. 예측 가능한 곡선을 따라 성능이 저하되고 작업자는 원인이 발생하기 오래 전에 증상(실행 시간 단축)을 확인합니다.

일반적인 실패 모드와 그 모양

• 배터리 capacity loss — 조명은 10시간이 아닌 4시간 동안 작동하다가 화창한 날이 지나면 부분적으로 회복됩니다. 만성적인 부분 충전 상태, 고온 또는 일치하지 않는 충전 프로필로 인해 발생합니다.
• 패널 오염 또는 음영 — 생산량은 점차 감소하며 건기에는 최악입니다. 시운전 후 심은 나무가 원인이 되는 경우가 많습니다.
• 컨트롤러에 물 유입 — 비의 간헐적인 동작, 단자 부식, 결국 불하중 출력.
• 베이스 부식 - 베이스 플레이트 용접부에서의 기포 발생, 일반적으로 코팅 준비 문제. 처음에는 미용적이지만 10년차에는 구조적입니다.
• 느슨한 앵커 볼트 — 돌풍 속에서 눈에 띄게 움직이는 극은 검사 중에만 발견됩니다. 처음 48시간 후에 다시 토크를 가하고 12개월 후에 다시 토크를 가하십시오.
• 패널 아래 둥지 건물 — 출력을 줄이고 습기를 유지하며 메쉬 또는 폐쇄형 브래킷 설계로 방지가 쉽습니다.

효과적인 유지 관리 일정

1. 1개월차: 앵커 볼트를 다시 조이고 패널 기울기와 방위각을 확인합니다.
2. 6개월마다: 패널 청소, 배터리 상자에 물이 있는지 검사, 케이블 글랜드 점검, 컨트롤러 설정 확인 및 오류 코드 기록 확인.
3. 매년: 제어된 방전으로 배터리 용량을 측정하고, 바닥 코팅을 검사하고, 원래 루멘 수치와 비교하여 조명기구 출력을 확인합니다.
4. 5년차: 습한 기후에서의 컨트롤러 교체를 계획하고 8~10년차 배터리 교체 예산을 계획합니다.

컨트롤러가 데이터를 기록하는 경우(대부분의 최신 MPPT 장치는 그렇습니다) 서비스를 방문할 때마다 충전 및 방전 내역을 요청하세요. 수확량이 갑자기 감소하는 것이 아니라 천천히 감소하는 것은 토양이 오염되거나 음영이 발생했음을 나타냅니다. 변하지 않은 수확 시점에 저장된 에너지의 감소는 세포에 영향을 미칩니다. 이러한 단일 구별로 인해 불필요한 구성 요소 교체가 많이 줄어듭니다.

맞춤형 태양극 프로젝트: 도면에서 작업

대부분의 태양광 프로젝트는 카탈로그 구매가 아닙니다. 지방자치단체에서는 특정 팔 곡선과 기존 가구와 어울리는 색상을 원합니다. 분배자는 풍속 등급을 잃지 않고 기둥 높이를 6m에서 7.5m로 변경해야 합니다. 통합자는 배터리 구획을 헤드에서 베이스로 이동하고 패널 크기를 두 개의 모듈만큼 늘리기를 원합니다.

그런 종류의 작업은 조명 문제이기 이전에 제조상의 문제입니다. 이를 위해서는 고객 도면을 읽고, 구조적 현실과 비교하여 확인하고, 샘플을 제작한 다음, 수백 개의 극 생산 배치에 걸쳐 형상을 유지하는 능력이 필요합니다. DDK Tech Elefacility Yangzhou Co., Ltd.에서의 우리 자신의 배경은 바로 여기에 있습니다. 강철 기둥 제작, 알루미늄 프로파일 조명, 태양광 기둥 통합 및 유연한 태양광 제품은 고객 도면에서 생산되거나 사양에서 개발되었으며 샘플링 및 엔지니어링 피드백과 함께 진행됩니다. 자세한 내용은 당사의 제조 및 맞춤화 역량 인쇄 제작 공급업체를 평가하는 경우 사용할 수 있습니다.

맞춤형 태양광 기둥을 시운전하는 사람을 위한 세 가지 실용적인 참고 사항:

• 도면뿐만 아니라 로드케이스도 보내주세요. 그림은 기하학을 보여줍니다. 풍속, 패널 면적 및 필요한 자율성이 해당 기하학적 구조의 생존 여부를 결정합니다.
• 기초 인터페이스를 조기에 동결합니다. 볼트 원형, 볼트 크기, 돌출은 기둥 베이스 플레이트와 토목 공사 모두에 영향을 미치며 콘크리트 타설 후 변경하는 데 비용이 많이 듭니다.
• 대량 생산 전에 실제 샘플을 승인하십시오. 색상, 용접 드레싱, 핸드홀 위치 및 패널 장착 브래킷은 모두 PDF가 아닌 현장에서 눈과 손으로 판단됩니다.

서아프리카 마을 도로에 있는 11개의 어두운 극은 태양광 문제가 아니었습니다. 그것은 사양 문제였습니다. 연중 설계에 사용되는 여름 방사 조도 수치와 하루의 자율성이 3으로 판매되었습니다. 폴 벽의 두께, 패널이 단단한지 랩핑되었는지, 배터리가 헤드에 있는지 아니면 베이스에 있는지 여부와 같은 모든 기술적 결정은 두 가지 문서, 즉 최악의 달에 대한 에너지 예산과 전체 조립에 대한 풍하중 계산을 추적해야 합니다.

이 두 가지를 올바르게 수행하면 프로젝트의 나머지 부분은 코팅 비교, 인증 비교, 보증 조건 비교 및 ​​테스트 보고서 요청 등 일반적인 조달이 됩니다. 잘못 이해하면 강철 등급이나 배터리 브랜드의 업그레이드가 지난 5년 동안 계속 켜져 있을 것입니다. 프로젝트에 태양 에너지 조명 기둥을 지정하는 경우 부하 프로필, 현장의 겨울 태양 및 클라이언트가 실제로 필요로 하는 자율성부터 시작한 다음 하드웨어가 산술을 따르도록 합니다.