태양광 패널과 카메라를 갖춘 흑색 기둥: 정의 및 지정 방법

그것이 무엇인지 알기도 전에 그것을 알아챌 수 있습니다. 3~5m 높이의 무광택 검정색 기둥에 태양을 향해 기울어진 슬림형 태양광 패널과 길 아래 또는 주차장 건너편을 겨냥한 작은 카메라 하우징이 있습니다. 그곳으로 이어지는 도관도 없고, 미터 박스도 없으며, 잔디밭에 트렌치 자국도 없습니다. 그것은 일주일 만에 나타났고, 지금은 같은 도로를 따라 6개가 더 있습니다.

그 기둥은 독립형 태양광 카메라 기둥입니다. 지난 몇 년 동안 북미와 유럽에 설치된 대부분의 장치는 일반적으로 ALPR 또는 ANPR 카메라라고 불리는 자동화된 번호판 판독기 스테이션입니다. 카메라, 셀룰러 모뎀, 배터리 및 태양 전지 패널이 하나의 자체 전원 마스트에 패키지되어 있습니다. 더 작은 비중은 정확히 동일한 전력 아키텍처를 사용하는 일반 감시 카메라, 교통 카운터 또는 보행자 계수 센서입니다. 일부는 전혀 새 기둥이 아니며 이미 존재하는 전신주나 가로등 기둥에 고정된 추가 키트입니다.

짧은 대답은 간단합니다. 태양 전지판과 카메라가 있고 눈에 보이는 전원 연결이 없는 흑색 극이 보이면 독립형, 그리드 독립적 감시 또는 감지 노드를 보고 있는 것입니다. 더 긴 대답은 엔지니어링이 존재하는 곳이며, 이러한 설치 중 일부는 8년 동안 주의 없이 작동되는 반면 다른 일부는 첫 번째 겨울에 어두워지는 이유입니다.

특정 기둥의 성능을 결정하는 세 가지 요소는 전력 예산, 기둥 자체의 기계적 설계, 주변 현장 조건입니다. 이 기사에서는 기둥에 실제로 무엇이 포함되어 있는지, 기둥이 거의 항상 검은색인 이유, 태양광 및 배터리의 크기를 올바르게 지정하는 방법, 기둥을 구입할 때 지정해야 할 사항, 현장에서 이러한 시스템이 실패하게 만드는 실수에 대해 설명합니다.

태양 전지판과 카메라를 갖춘 흑색 극에는 실제로 무엇이 포함되어 있습니까?

하우징을 벗겨내면 일반적인 태양광 카메라 폴은 6개의 기능 블록이 스택되어 있습니다.

첫 번째는 기둥 또는 마스트입니다. 용융 아연도금 강철 또는 알루미늄 압출로 만든 점점 가늘어지는 원형, 팔각형 또는 정사각형 단면으로, 일반적으로 카메라 전용 높이의 경우 높이가 3~6m이고 기둥에 조명 또는 통신 장비도 운반할 경우 높이가 6~12m입니다. 검정색 무광택 분말 코팅이 표준입니다.

두 번째는 장착 인터페이스입니다. 카메라 브래킷은 때로는 짧은 크로스 암에 있고 때로는 렌즈를 극 축에서 300~900mm 떨어뜨리는 수직 줄기에 있습니다. 카메라가 너무 가까이 장착되면 폴 자체가 시야의 일부를 가릴 수 있으므로 오프셋이 중요합니다.

세 번째는 전원입니다. 정격이 20W에서 200W 사이인 견고한 단결정 패널이거나 디자인이 로우 프로파일 외관을 요구할 경우 곡면에 적층된 유연한 패널입니다. 패널은 일반적으로 15도에서 45도까지 기울어지고 적도를 향하며 기울기는 최고의 여름 출력보다는 위도와 겨울 태양 각도에 맞춰 조정됩니다.

네 번째는 에너지 저장입니다. 밀봉된 인산철리튬(LiFePO4) 팩, 때로는 오래되거나 저가형 빌드의 납산 또는 흡수된 유리 매트 배터리(일반적으로 20~200Ah 용량의 12V 또는 24V)입니다. 잠글 수 있는 인클로저에 위치하며, 접근할 수 있는 손잡이 구멍이 있는 바닥이나 중간 높이에 있는 경우가 많습니다.

다섯 번째는 충전 컨트롤러 및 전력 조절입니다. 심각한 설치에서는 MPPT(최대 전력 지점 추적) 컨트롤러, 저렴한 설치에서는 펄스 폭 변조 컨트롤러, 퓨즈, 서지 보호 및 배터리를 과방전으로부터 보호하기 위한 저전압 차단 기능을 추가합니다.

여섯 번째는 통신입니다. LTE 또는 5G의 셀룰러 모뎀, 때로는 소형 무지향성 안테나, 때로는 단거리 링크용 Wi-Fi 또는 LoRa 라디오, 네트워크 중단 시에도 데이터가 살아남고 나중에 업로드할 수 있도록 하는 로컬 버퍼입니다.

기능적으로 이러한 극은 세 가지 계열로 분류되며, 어느 극을 보고 있는지 알면 누가 그것을 소유하고 데이터로 무엇을 하는지 알 수 있습니다. 번호판 리더기는 번호판 문자와 제조사, 색상, 유형 등의 차량 특성과 타임스탬프 및 위치 태그를 캡처하고 일반적으로 연속 비디오가 아닌 메타데이터를 업로드합니다. 일반 감시 폴은 모션 트리거에서 비디오를 스트리밍하거나 녹화합니다. 카운팅 폴은 교통량, 속도 제한 구역 또는 보행자 흐름을 측정하며 교차로, 트레일 기점 및 캠퍼스 경계 근처에서 흔히 사용됩니다.

한 가지 사실은 종종 사람들을 놀라게 합니다. 이러한 시스템 중 다수는 의도적으로 비디오를 보관하지 않도록 설계되었습니다. 번호판 판독기는 정의된 보존 기간 동안 번호판과 차량의 작은 이미지를 저장하고 나머지는 모두 폐기할 수 있습니다. 보유 기간은 전주의 기술적 한계가 아닌 운영자가 정하는 정책적 결정으로, 일반적으로 설치 전 명확히 해 두는 것이 가장 중요한 사항입니다.

왜 폴란드가 검은색이고 그것이 공학적 선택인 이유

색상은 스타일 선호 사항이 아닙니다. Matte Black은 세 가지 실질적인 문제를 한 번에 해결합니다.

첫째, 눈부심. 카메라 렌즈 근처의 광택이 있거나 밝은 색상의 하우징은 특히 일출, 일몰 및 헤드라이트 아래에서 미광을 광학 장치로 반사시킬 수 있습니다. 밤에 접시를 읽어야 하는 카메라는 대비에 따라 달라집니다. 무광 검정색 서라운드는 내부 반사를 줄이고 렌즈 후드가 의도한 대로 작동하도록 유지합니다.

둘째, 적외선 동작입니다. 이러한 시스템 중 다수는 적외선 조명 또는 적외선 감지 센서를 사용합니다. 정반사율이 낮은 어둡고 무광택 코팅은 프레임에 핫스팟을 생성할 수 있는 밝은 금속 마감재보다 근적외선에서 더 예측 가능하게 작동합니다.

셋째, 시각적 통합입니다. 가로수, 아스팔트, 어두운 하늘을 배경으로 한 검은 기둥은 주의를 끄는 밝은 물체라기보다는 인프라로 읽힙니다. 지방자치단체와 동네 협회에서는 바로 이러한 이유로 검정색을 자주 요구하며, 야외의 수평 표면에 쌓이는 먼지막도 숨겨줍니다.

절충안은 열입니다. 검은색 표면은 태양 복사열을 흡수하며, 여름 직사광선을 받는 밀봉된 인클로저는 주변 온도보다 섭씨 15~25도 더 높아질 수 있습니다. 이는 두 가지 구성 요소, 즉 약 섭씨 40도 이상에서 더 빨리 노화되는 배터리와 뜨거워지면 속도를 조절하거나 재설정할 수 있는 카메라 전자 장치에 중요합니다.

좋은 디자인은 이를 특정한 방식으로 처리합니다. 기둥과 카메라 하우징은 검은색일 수 있고 배터리 상자는 밝은 회색 또는 흰색이거나 기둥의 그늘진 면에 장착됩니다. 카메라 하우징에는 에어 갭이 있는 별도의 차양막이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 배터리 인클로저는 통풍이 가능하며, 열팽창을 허용하면서 물을 차단하는 압력 균등화 멤브레인으로 밀봉하는 것이 더 좋습니다. 기둥을 지정하는 경우 배터리 위치와 현장 설계 환경에서 예상되는 내부 온도(대부분의 온대 및 아열대 프로젝트의 경우 일반적으로 섭씨 40~45도)를 물어보십시오.

코팅 자체는 컬러칩이 아닌 사양입니다. 강철 기둥의 일반적인 스택은 최소 86마이크로미터(약 3.4밀)까지 용융 아연 도금한 후 현장의 부식성 범주에 맞는 염수 분무 등급으로 60~120마이크로미터 범위의 폴리에스테르 분말 코팅을 합니다. 해안 및 산업 현장에는 더 많은 것이 필요합니다. 내륙 주거 지역에는 덜 필요합니다. 절단된 가장자리, 드릴로 뚫은 구멍 및 용접 영역은 다시 밀봉해야 합니다. 코팅 시스템이 가장 먼저 실패하는 곳이기 때문입니다.

태양광 카메라 폴의 작동 방식, 종단 간

힘: 가장 먼저 실패하는 부분

모든 태양광 카메라 기둥은 작은 에너지 균형 문제입니다. 카메라와 모뎀은 지속적으로 에너지를 소비합니다. 패널은 하루에 몇 시간 동안 이를 보충합니다. 12월에 산술이 마감되지 않으면 6월에 얼마나 잘 마감되든 상관없습니다.

소비부터 시작하세요. 하루 24시간 평균 4~8W로 작동하는 카메라, 평균 1~2W의 셀룰러 모뎀, 10분의 1와트 정도의 컨트롤러 손실이 빠르게 합산됩니다. 일반적인 단일 카메라 노드는 하루 120~200와트시 사이에 도달합니다. 두 번째 카메라, 레이더 모듈 또는 연속 비디오 스트리밍을 추가하면 그 수치를 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다.

그런 다음 수확을 살펴보십시오. 온도, 배선, 컨트롤러 효율성 및 먼지에 대한 명판의 75%로 감소된 하루 최대 일조 시간이 3.5시간인 위치에 있는 120W 패널은 좋은 달에 하루에 약 315와트시를 제공합니다. 1월 북위도에서 동일한 패널은 120~160와트시를 제공할 수 있습니다. 이 단일 비율은 왜 그렇게 많은 소형 설비가 첫 번째 겨울에 죽는지 설명합니다.

마지막으로 자율성을 위해 배터리 크기를 조정합니다. 즉, 시스템이 지속되는 연속 암흑일 수를 의미합니다. 중요 인프라의 일반적인 설계 목표는 3~5일입니다. 저가형 소비자급 노드의 경우 이틀이 일반적입니다. LiFePO4 셀은 납산보다 더 깊은 방전과 더 많은 주기를 견딜 수 있기 때문에 새로운 빌드를 지배하지만, 히터나 자체 가열 셀이 지정되지 않는 한 초기 비용이 더 많이 들고 영하 이하에서는 제대로 작동하지 않습니다.

연결 및 데이터 경로

모뎀은 두 번째로 큰 부하이자 지속적인 비용의 가장 일반적인 원인입니다. 압축된 이미지가 포함된 단일 플레이트 읽기 이벤트는 약 50~200KB입니다. 순수 메타데이터 이벤트는 몇 킬로바이트입니다. 한 달에 수천 개의 이벤트를 업로드하는 설치는 5~10GB의 데이터에 적합한 반면, 비디오를 스트리밍하거나 전체 프레임 이미지를 업로드하는 설치는 50GB 이상을 소비할 수 있습니다. 신호 강도는 전력 소비에도 영향을 미칩니다. 한계 연결을 위해 싸우는 모뎀은 신호가 좋은 모뎀의 평균 전류를 여러 배 끌어올 수 있으며, 이로 인해 전력 예산이 조용히 파괴됩니다.

제작하기 전에 정확한 극 위치에서 신호 조사를 수행하십시오. 길모퉁이나 가장 가까운 건물의 옥상이 아닌 기둥이 서 있고 모뎀이 설치될 높이에 있습니다. 기둥 높이에서 신호가 약한 경우 더 높은 기둥, 지향성 안테나 또는 다른 장소에서 수정해야 하며 기초를 타설하기 전에 이를 발견하는 것이 훨씬 저렴합니다.

역학: 바람, 진동 및 접근

태양광 카메라 폴에는 패널과 카메라가 포함되어 있습니다. 이는 효과적인 투사 영역이 폴 자체의 실루엣보다 훨씬 크다는 것을 의미합니다. 풍하중 계산에는 마스트뿐만 아니라 패널과 카메라 브래킷도 포함되어야 합니다. 노출된 위치에서 브래킷 장착 패널의 돌풍 하중은 벽 두께와 베이스 플레이트 설계를 결정하는 하중 사례입니다.

진동은 두 번째 기계적 위험입니다. 바람에 1밀리미터도 안되는 카메라는 밤에 흐릿한 판을 만들어 내는데, 이는 소프트웨어 문제처럼 보이지만 기계적인 문제입니다. 브래킷은 견고해야 하며 패스너는 스테인리스 및 진동 방지 기능이 있어야 하며 케이블은 서비스 루프가 있어야 움직임에 저항하는 구조적 요소가 되지 않아야 합니다.

액세스는 총 소유 비용에 중요합니다. 서비스를 위해 아래로 기울어지는 힌지 베이스가 있는 기둥은 추가 비용보다 10년 이상을 훨씬 더 절약합니다. 기둥이 기울어지지 않으면 배터리, 컨트롤러 또는 SIM 카드를 교체할 때마다 유지 관리 계획에 버킷 트럭이나 사다리가 포함되어야 합니다.

같은 블랙폴, 다른 직업

네 가지 배치 유형은 인도에서 거의 동일해 보이지만 전력 수요와 소유권이 크게 다릅니다. 아래 표는 카메라 모델, 듀티 사이클, 위도에 따라 이러한 수치가 상당히 달라지기 때문에 현장의 일반적인 범위를 제공하는 것이지 보장하는 것은 아닙니다.

실용적인 점은 20Wh 카운터용으로 제작된 폴은 150Wh 카메라와 모뎀을 볼트로 연결하면 즉시 작동하지 않으며, 600Wh 조명 및 카메라 노드용으로 제작된 폴은 계산 센서에 비해 비용이 많이 든다는 것입니다. 구조를 현장에 일치시키기 전에 하중에 일치시키십시오.

폴 엔지니어링: 결코 볼 수 없는 부분

기둥은 시스템에서 가장 저렴한 부분이며 대부분의 장기적인 문제의 원인입니다. 카메라 기둥은 브래킷이 추가된 가로등 기둥이 아닙니다. 강성, 접근성 및 부식 요구 사항이 다릅니다.

강철 대 알루미늄이 첫 번째 결정입니다. 용융 아연도금 강철은 달러당 가장 높은 강성을 제공하며 높이가 약 5미터 이상이거나 풍하중이 큰 기둥의 기본값입니다. 알루미늄은 더 가볍고, 대량으로 운송하기 쉬우며, 적절하게 마감 처리되면 해안 공기에서 부식에 잘 견디며, 기둥 본체가 패널을 운반하는 통합형 태양광 기둥 설계에 자주 사용됩니다. 원형 또는 다각형 프로파일의 6063 또는 6061 알루미늄 압출재는 내부 채널의 배선을 숨길 수 있으며 이는 시각적으로 깨끗하게 유지되어야 하는 기둥에 있어 진정한 이점입니다.

강철 카메라 폴의 벽 두께는 일반적으로 높이, 투영 면적 및 설계 풍속에 따라 3~6mm입니다. 100~160km/h의 설계 풍속은 지자체 작업에 일반적이며 일부 관할권에서는 더 높은 속도를 요구합니다. 베이스 플레이트는 일반적으로 두께가 12~20mm이고 거싯이 있으며 기둥의 볼트 원과 정확히 일치하는 템플릿에서 설정된 M20~M30 앵커 볼트를 사용하여 콘크리트 기초에 고정됩니다. 몇 밀리미터씩 벗어나는 앵커 볼트 배치는 가장 일반적이고 비용이 많이 드는 현장 문제 중 하나입니다.

모든 기둥에는 일반적으로 100 x 250mm 크기의 핸드홀이 필요하며 배선실에 접근할 수 있도록 배치되고 누출되지 않는 덮개가 장착되어 있습니다. 내부에는 폴 본체에 접착된 접지 러그와 기술자가 작업할 수 있는 위치로 컨트롤러를 끌어낼 수 있을 만큼 긴 케이블 서비스 루프가 있어야 합니다. 카메라, 모뎀, 태양광 패널을 운반하는 기둥에서는 접지가 선택 사항이 아닙니다. 번개로 인한 서지는 패널 프레임과 마스트를 따라 이동하며 방전 경로는 즉석에서 만드는 것이 아니라 설계해야 합니다.

유지 관리 접근이 어려운 설치의 경우 힌지형 또는 틸트다운 폴을 사용하면 추가 비용을 지불할 가치가 있습니다. 힌지는 베이스에 있고 폴은 두 개의 볼트를 제거한 후 윈치나 손으로 아래로 기울어지며 모든 서비스 작업은 지상 작업이 됩니다.

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기둥에 카메라 브래킷, 크로스암 또는 신호 장비도 장착할 경우 조명 구조가 아닌 교통 및 감시 구조로 설계되어야 합니다. 즉, 장착 인터페이스, 케이블 라우팅, 도난 방지 패스너 사양 및 마감 시스템을 함께 검토하여 카메라가 3년 이내에 천공된 구멍에서 코팅이 실패한 마스트에 장착되지 않도록 하는 것을 의미합니다. 자체 제작 및 아연도금 제어 기능과 문서화된 맞춤형 제작 프로세스를 갖춘 제조업체는 일반적으로 일반 마스트를 재판매하는 무역 회사보다 해당 수준의 통합을 더 안정적으로 제공할 수 있습니다. 또한 주문을 하기 전에 공급업체가 고객 도면을 읽고, 샘플을 제작하고, 풍하중 및 마감 사양을 서면으로 확인할 수 있는지 확인하는 것도 도움이 됩니다.

태양광 및 배터리 크기를 올바르게 조정

전력으로 인해 발생하는 대부분의 현장 오류는 단 하나의 실수에서 비롯됩니다. 시스템 크기는 최악의 달이 아닌 평균 조건에 맞게 조정되었습니다. 아래의 작업 예는 단일 카메라 노드가 있는 중위도 지역에 대한 산술을 보여줍니다.

최악의 달을 염두에 두고 표를 읽어보세요. 수확량이 187Wh 부하에 대해 140Wh로 떨어지면 배터리가 부족분을 충당하지만 제한된 연속 흐린 날에만 가능합니다. 사이트에 겨울에 10일 동안 짙은 흐린 날씨가 있는 경우 120W 패널과 100Ah 배터리가 너무 작으므로 해결 방법은 더 큰 패널, 더 큰 배터리, 저전력 카메라 또는 모뎀의 듀티 사이클을 줄이는 것입니다.

몇 가지 작은 요인이 실제로 숫자를 이동시킵니다. 먼지, 꽃가루, 새 배설물로 인한 패널 오염은 수확 비용의 5~15%를 차지하며 수평 또는 얕은 경사 패널에서는 더 심합니다. 온도 경감 비용은 25도 이상 섭씨 1도당 패널 출력의 약 0.35~0.45%입니다. 이는 패널 자체가 매우 따뜻해지는 뜨겁고 햇볕이 잘 드는 장소에서 가장 중요합니다. 패널과 컨트롤러 사이의 케이블 전압 강하는 장기적으로 실제 손실이며 시스템 전압이 더 높거나 도체가 더 무거워야 한다고 주장합니다. 이러한 동일한 설계 규칙이 실외 태양광 조명 및 전력 시스템에 어떻게 적용되는지에 대한 더 넓은 관점을 위해 태양열 가로등 시스템의 원리는 카메라 폴로 직접 변환됩니다. 둘 다 완전히 꺼지지 않는 부하 프로필을 갖춘 독립형 에너지 시스템이기 때문입니다.

컨트롤러 측면에서는 패널의 전력이 수십 와트 이상일 때마다 PWM보다는 MPPT를 고집합니다. 둘 사이의 효율성 차이는 종종 수확된 에너지의 15~30%입니다. 이는 흐린 주 후에 복구되는 시스템과 그렇지 않은 시스템 간의 차이입니다.

장소 선택 및 설치 세부 사항 사람들은 잊어버립니다

현장 작업은 하드웨어만큼이나 성능을 결정합니다. 다음 항목은 계획 중에 확인하는 것이 저렴하고 나중에 수정하는 데 비용이 많이 듭니다.

• 태양 경로 및 음영. 가능하면 동지 때 현장을 산책하거나 음영 도구를 사용하십시오. 오전 10시부터 오후 2시까지 그늘이 지는 패널. 건물이나 상록수는 유용한 수확량의 대부분을 잃으며 하나의 셀 스트링에 음영을 지정하면 직렬 연결된 패널의 출력이 불균형적으로 줄어들 수 있습니다.
• 패널 방위각 및 기울기. 패널을 적도 방향으로 향하게 하고 겨울철 성능이 중요한 위도 + 약 10도까지 기울입니다. 경사가 가파르면 눈과 비가 더 잘 흘러내려 오염이 줄어듭니다.
• 지면이 아닌 극 높이에서 셀룰러 신호를 조사하며, 네트워크 피크 시간대에는 가급적이면 좋습니다. 해당 지역에서 통신업체가 사용하는 대역이 모뎀이 지원하는 대역과 일치하는지 확인하세요.
• 접지 및 서지 보호. 기둥, 패널 프레임, 카메라 하우징 및 인클로저를 단일 접지 지점에 결합하고 DC 측에 서지 보호를 추가합니다. 번개 피해는 폭풍이 자주 발생하는 지역에 태양광 카메라를 설치할 때 가장 큰 문제입니다.
• 허가, 지역권 및 전주 소유권. 사유지의 카메라 폴에는 허가가 필요하지 않을 수 있습니다. 공공 통행권의 동일한 극은 일반적으로 그러하며 침해 계약도 필요할 수 있습니다. 기둥의 소유자는 누구인지, 수리가 허용된 사람은 누구인지, 기둥이 넘어지면 책임은 누구에게 있는지 확인하세요.
• 카메라 조준 및 시야. 마운트 높이와 오프셋에 따라 플레이트가 캡처되는 각도가 결정됩니다. 얕은 각도로 도로를 가로질러 조준하면 너무 비스듬하여 확실하게 읽을 수 없는 플레이트 이미지가 생성됩니다. 적당한 아래쪽 각도로 이동 방향을 따라 조준하는 것이 더 좋습니다.
• 개인 정보 보호 고지 및 보존 정책. 표지판과 서면 보관 규칙은 운영자의 책임이며 일반적으로 기둥이 동네에 나타날 때 가장 먼저 묻는 질문입니다. 보존 기간은 설치 후가 아닌 설치 전에 결정하십시오.
• 도난 방지 및 변조 방지. 패널 및 배터리 인클로저의 보안 패스너와 잠금 가능한 인클로저는 누군가가 폴 전체가 아닌 패널이나 배터리 팩을 제거하는 가장 일반적인 도난 패턴을 방지합니다.
• 유지 관리 접근 및 초목 성장. 설치 시 명확한 접근 경로는 3년 안에 울타리가 될 수 있습니다. 유지관리 계획에 참고하세요.
• 기초 및 배수. 배수가 잘 안되는 토양의 콘크리트 기초는 물을 바닥으로 흡수하여 부식을 가속화합니다. 기둥이 현장에 도착하기 전에 앵커 볼트 템플릿, 콘크리트 등급 및 경화 시간을 확인하십시오.

이 기둥이 더 넓은 태양광 야외 인프라 계획에 적합한 위치

독립형 카메라 폴은 일반적으로 조직이 구입하는 첫 번째 태양광 구조물이며 거의 마지막이 아닙니다. 사이트에 검증된 전력 예산, 입증된 장착 높이 및 작동하는 셀룰러 링크가 있으면 동일한 설계 언어가 조명, 좌석, 충전 및 간판까지 확장됩니다. 하나의 마스트 또는 하나의 거리 시설물에 기능을 결합하면 첫 번째 설치 후 가장 큰 품목인 토목 공사, 기초, 허가 및 유지 관리 방문이 줄어듭니다.

가장 일반적인 조합은 카메라와 조명입니다. 카메라가 통합된 태양광 조명 기둥은 조명 기둥이 이미 차지하고 있는 높이와 각도에 감시 지점을 배치하고 동일한 패널과 배터리를 사용하여 두 부하를 모두 지원합니다. 전력 예산은 더 크지만 조명 기둥 하나에 대한 증분 비용은 두 개의 별도 기초와 두 개의 별도 마스트 비용보다 훨씬 적습니다.

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공공 장소 충전 및 감시도 구조를 공유할 수 있습니다. 카메라와 램프가 통합된 태양광 충전 스테이션은 앉거나 장치를 연결할 수 있는 장소, 어두워진 후의 조명, 주변 지역에 대한 모니터링 지점 등 여러 가지 요구 사항을 동시에 충족합니다. 이는 각 개별 설비에 그리드 전력을 공급하는 것이 비실용적이거나 엄청나게 비용이 많이 드는 공원, 환승 정류장, 광장 및 캠퍼스 안뜰에서 흔히 발생합니다.

복도 규모 프로젝트의 경우 단일 압출 알루미늄 본체 내부에 패널, 배터리, 컨트롤러 및 램프 헤드를 운반하는 통합형 태양광 기둥은 시각적으로 가장 깔끔한 옵션이며 긴 도로나 보행로에서 표준화하기 가장 쉬운 옵션입니다. 또한 유지 관리 직원이 추적해야 하는 작은 부품의 수를 줄여줍니다. 이는 포트폴리오가 수십 또는 수백 개의 장치로 성장할 때 중요합니다.

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계획 수업은 하나의 시스템 전압, 하나의 배터리 화학, 하나의 컨트롤러 제품군, 하나의 장착 인터페이스, 하나의 마감 및 패스너 사양 세트 등 전체 현장의 태양광 발전 표준을 한 번에 설계하는 것입니다. 이러한 일관성은 5년 후에도 성장하는 배포를 서비스 가능하게 유지하는 요소입니다.

태양광 카메라 폴 조달 체크리스트

다음 체크리스트는 최소한의 편집만으로 견적 요청에 반영될 수 있도록 작성되었습니다. 각 라인은 지정되지 않은 채 방치될 경우 현장에서 실제 문제를 일으킨 내용입니다.

구조적 및 기계적

1. 베이스 플레이트에서 상단까지의 기둥 높이에 카메라 브래킷과 태양광 패널의 장착 높이를 더한 값입니다.
2. 재료 및 프로파일: 용융 아연도금 강철 또는 알루미늄 압출, 원형, 육각형, 팔각형 또는 정사각형. 정확한 벽 두께가 명시되어 있습니다.
3. 마스트뿐만 아니라 패널과 카메라 브래킷을 포함하여 계산에 사용되는 풍속과 유효 투영 면적을 설계합니다.
4. 설계 풍하중 하에서 기둥 상단의 편향 한계. 일반적으로 높이에 대한 백분율로 표시됩니다.
5. 베이스 플레이트 치수, 두께, 볼트 원, 앵커 볼트 크기 및 등급.
6. 손잡이 구멍 크기, 위치, 덮개 유형 및 잠금 가능 여부.
7. 기둥이 고정되어 있는지 기울어져 있는지 여부와 기울어지는 경우 기울어지는 방법 및 메커니즘 등급.

마감 및 부식 방지

1. 아연 도금 표준 및 최소 코팅 두께는 일반적으로 강철에서 86마이크로미터 이상입니다.
2. 분체 도장 유형, 색상, 광택 수준, 두께 범위 및 염수 분무 테스트 기간.
3. 절단 모서리, 드릴 구멍, 용접 영역의 처리 및 재밀봉 방법.
4. 패스너 재질은 스테인리스 스틸이 이상적이며 필요한 경우 도난 방지 헤드 유형이 있습니다.

전기 및 전력

1. 패널 유형, 명판 전력량, 기울기 및 방위각 가정, 크기 조정에 사용되는 최대 태양 시간.
2. 배터리 화학, 전압, 용량, 사용 가능한 방전 깊이, 해당 깊이에서의 주기 수명 및 저온 동작.
3. 명시된 효율과 낮은 전압 차단 임계값을 갖춘 충전 컨트롤러 유형(MPPT 선호).
4. 태양이 0일 때 필요한 자치일과 그 수치 뒤에는 최악의 수확 가정이 있습니다.
5. 인클로저 IP 등급, 케이블 입구, 압력 균등화, 퓨즈, 서지 보호 및 접지 조항.

상업 및 문서

1. 기둥, 브래킷 및 기초 인터페이스의 치수 도면을 포함하여 생산 전 도면 승인.
2. 아연 도금 및 코팅 두께에 대한 테스트 보고서와 강철 또는 알루미늄에 대한 재료 인증서.
3. 포장 방법, 용기 적재 계획 및 운송 중 분체 코팅 보호.
4. 기둥, 코팅, 배터리 및 전자 장치의 예상 수명은 매우 다르기 때문에 보증 기간은 구성 요소별로 구분됩니다.
5. 예비 부품 가용성, 특히 현장에서 가장 자주 분실되거나 손상되는 부품인 브래킷, 핸드홀 커버 및 인클로저 개스킷.

일반적인 실패 모드 및 이를 중심으로 설계하는 방법

실패한 거의 모든 태양광 카메라 기둥은 짧은 이유 중 하나로 인해 실패하며 각각에는 알려진 대책이 있습니다.

• 첫 겨울에 배터리가 방전되었습니다. 원인: 여름 수확에 대비한 크기 조정. 대책: 최악의 달에 대한 크기에 3~5일의 자율성을 더한 후, 음영 연구로 검증합니다.
• 몇 달에 걸쳐 카메라 각도가 변합니다. 원인: 바람의 진동으로 인해 브래킷이 구부러지거나 패스너가 느슨해졌습니다. 대책: 더 견고한 브래킷, 더 큰 패스너 직경, 스레드 잠금 및 시운전 시 기록된 토크 값.
• 천공된 구멍과 절단된 가장자리의 코팅 실패. 원인: 처리되지 않은 강철 위에 코팅이 적용되었습니다. 대책: 가장자리 처리를 지정하고 설치 후가 아닌 배송 시 검사하십시오.
• 인클로저 내부의 물. 원인: 개스킷 압축 세트, 케이블 입구가 위쪽을 향하거나 압력 균등화 멤브레인이 없음. 대책: 하향 케이블 입구, 멤브레인 통풍구, 현장의 강우 강도와 일치하는 IP 등급.
• 번개 또는 서지 손상. 원인: DC 서지 보호 장치가 없거나 전자 장치를 통과하는 접지 경로가 없습니다. 대책: 패널 및 모뎀 회로의 단일 지점 본딩 및 서지 방지기.
• 셀룰러 요금제 만료 또는 이동통신사 변경. 원인: 계정을 소유한 사람이 없습니다. 대책: 시운전 시 자산 등록부에 SIM 소유자, 갱신 날짜, 통신사 대역 요구 사항을 기록합니다.
• 패널 및 배터리의 파손 또는 도난. 원인: 표준 패스너 및 잠금 해제된 인클로저. 대책: 보안 패스너, 조작 경보, 가능한 경우 배터리를 손이 닿지 않는 곳에 장착하십시오.
• 플레이트는 밤에 성능 저하를 읽습니다. 원인: 적외선 조명이 충분하지 않거나, 렌즈가 더러워졌거나, 반사 부품으로 교체된 무광 검정색 브래킷입니다. 대책: 지정된 마감을 유지하고 렌즈 청소 일정을 잡으십시오.

비용과 리드타임을 결정짓는 요소

구매자는 동일한 높이의 두 기둥의 가격이 2배만큼 다를 수 있다는 사실에 종종 놀랐습니다. 차이점은 강철만으로는 거의 없습니다. 폴 질량, 벽 두께, 베이스 플레이트 크기, 브래킷 수 및 복잡성에 따라 재료 및 제작 비용이 결정됩니다. 아연도금은 무게와 배치 크기에 따라 가격이 책정되므로 일회용 맞춤형 폴은 대량으로 실행되는 표준 프로파일보다 킬로그램당 비용이 더 높습니다.

태양열과 저장장치가 전기 비용을 지배합니다. 패널 전력량은 배터리 용량에 비해 상대적으로 저렴한 업그레이드이므로 전력 예산이 부족할 때 일반적으로 패널 크기를 약간 늘리는 것이 더 나은 첫 번째 조치입니다. 인산철리튬은 납산보다 비용이 더 많이 들지만 더 깊은 방전과 더 많은 주기를 견딜 수 있고 설치 수명 동안 유지 관리 방문 횟수가 줄어들기 때문에 일반적으로 총 소유 비용에서 유리합니다.

토목공사는 숨겨진 품목입니다. 기초, 전력망 전력용 트렌치 및 허가 비용은 전주 자체보다 쉽게 ​​더 비쌀 수 있습니다. 이는 애초에 독립형 태양광 카메라 폴에 대한 가장 강력한 주장입니다. 트렌치도 없고, 서비스 연결도 없고, 유틸리티 조정도 없고, 설치 기간도 짧습니다. 프로젝트 일정이 빡빡한 경우 공장에서 완성된 기둥을 배송하고 한 번의 방문으로 준비된 기초 위에 설치할 수 있는 능력은 프리미엄 가치가 있습니다.

리드 타임은 도면 승인, 자재 가용성, 아연 도금 배치 일정, 분말 코팅 색상 실행 및 리튬 팩의 항공 운송 방법을 제한하고 해상 화물에 문서를 추가하는 배터리 운송 규정에 따라 결정됩니다. 비표준 기둥 모양과 특이한 색상은 전용 툴링이나 전용 코팅 배치가 필요하기 때문에 시간이 추가됩니다. 포트폴리오 전반에 걸쳐 소수의 극 프로파일 및 마감재를 표준화하는 것이 비용과 리드 타임을 모두 줄이는 가장 효과적인 단일 방법입니다.

태양광 패널과 카메라가 장착된 검은색 기둥은 믿을 수 없을 만큼 깊은 디테일로 구현된 단순한 아이디어입니다. 이는 그리드에 연결하지 않고도 구조, 전력 및 통신을 제공하는 마스트에 장착되는 자체 전원 감지 노드(일반적으로 번호판 판독기 또는 감시 카메라)입니다. 무광택 검정색 마감은 기능적이며 전력 예산은 용서할 수 없으며 폴 디자인은 세 번의 겨울 바람 후에도 카메라가 여전히 위치를 가리킬지 여부를 결정합니다.

당신이 하나 또는 50개를 사야 하는 사람이라면 우선 순위는 간단합니다. 부하와 듀티 사이클을 먼저 결정하십시오. 평균이 아닌 최악의 달을 기준으로 패널과 배터리의 크기를 조정하십시오. 카메라에 적용하는 것과 동일한 엄격함으로 기둥의 벽 두께, 마감 시스템, 풍하중, 베이스 플레이트 및 접근 방법을 지정합니다. 정확한 위치에서 신호와 음영을 확인하세요. 그런 다음 SIM 카드 소유자, 보존 정책 및 보증 조건을 기록하십시오. 왜냐하면 이 세 가지 항목은 프로젝트가 승인되었을 때 방에 있었던 모든 사람보다 오래 지속되기 때문입니다.

올바른 결정을 내리면 극은 원래대로 될 것입니다. 수년 동안 실행되고 누군가가 그것이 무엇인지 물을 때만 눈에 띄는 조용하고 자급자족하는 인프라입니다.