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전등 기둥과 전등 기둥의 차이점은 무엇입니까? 주요 사양

2026-15-10

프로젝트 엔지니어가 보행자 산책로용 "장식용 조명 기둥, 높이 4m" 30개와 그 옆 연결 도로용 "가로등 기둥, 9m" 12개에 대한 견적 요청을 보냅니다. 견적은 서로 다른 베이스 플레이트, 서로 다른 앵커 볼트 원, 4m 단위를 직접 묻을 것인지 아니면 볼트로 고정할 것인지 묻는 메모가 포함된 두 개의 패키지로 분할되어 돌아옵니다. 프로젝트에 참여한 모든 사람이 "포스트"와 "폴"이라는 단어가 이미 해당 정보를 전달한다고 가정했기 때문에 아무도 이를 명시하지 않았습니다.

그렇지 않습니다. 대부분의 조명 표준과 대부분의 제조 공장에서 기둥과 기둥의 차이는 사전 정의가 아닙니다. 이는 지지대의 높이, 얼마나 많은 풍하중을 견뎌야 하는지, 지면에 고정하는 방법, 케이블이 조명기구에 도달하는 방법, 회로에 전원이 공급되기 전에 누가 승인하는지 등의 설계 가정입니다.

세부 사항에 앞서 짧은 대답은 다음과 같습니다. 전등 기둥 일반적으로 6m 이상인 도로 규모의 하중을 위해 제작된 구조적 지지대이며 일반적으로 용융 아연 도금 강철이며 거의 항상 설계된 콘크리트 기초에 앵커 볼트로 고정되어 있습니다. 에이 라이트 포스트 더 짧고 가벼우며 보행자 규모의 지지대이며 일반적으로 1~5m이며 알루미늄 또는 주조 금속이 많으며 작은 조립식 베이스에 직접 매설되거나 장착되는 경우가 많습니다. 이 기사의 다른 모든 내용은 해당 선이 실제로 어디에 있는지, 왜 풍속 및 조명기구 크기에 따라 움직이는지, 구매 주문서를 작성할 때 이것이 무엇을 의미하는지에 대한 것입니다.

짧은 버전: 실제로 변화하는 5가지 사항

엔지니어링 전에 제조업체가 카운터에서 제공할 요약은 다음과 같습니다.

  • 높이와 도달 범위. 기둥은 차도나 주차장에 빛을 비출 수 있는 크기입니다. 기둥의 크기는 보도, 벤치, 출입구 또는 식목장을 비추는 데 적합합니다.
  • 설계하중. 기둥은 일반적으로 지정된 설계 풍속과 등기구, 암 및 브래킷의 유효 투영 면적(EPA)을 기준으로 점검됩니다. 게시물은 훨씬 작은 EPA가 포함된 장식 카탈로그에서 선택되는 경우가 많으며 어떤 경우에는 구조 계산이 전혀 게시되지 않습니다.
  • 접지 연결. 기둥은 베이스 플레이트, 앵커 볼트, 레벨링 너트 및 철근 콘크리트를 사용합니다. 기둥은 일반적으로 직접 매립, 접지 스파이크, 나사형 나사 베이스 또는 포장용 슬래브의 작은 주조 베이스를 사용합니다.
  • 배선 경로. 기둥에는 케이블 입구 슬롯이 있는 손잡이 구멍이나 접근 도어가 있어 계약자는 설치 후 도체를 당겨 지상 위의 터미널 블록을 서비스할 수 있습니다. 포스트는 접근 도어 없이 샤프트를 통해 케이블을 직선으로 연결하거나 지하의 작은 정션 박스에서 케이블을 공급하는 경우가 많습니다.
  • 소재와 마감. 단위 비용당 강성이 중요하기 때문에 용융 아연 도금 처리된 구조용 강철이 전주를 지배합니다. 알루미늄 압출재와 주조 알루미늄이 포스트를 지배합니다. 그 이유는 무게, 내부식성 및 형태의 자유가 해당 규모의 강성보다 더 중요하기 때문입니다.

이 다섯 가지 사항 중 어느 것도 그림에 적는 단어로 결정되지 않습니다. 이는 하중 케이스, 현장 및 기초 세부 사항에 따라 결정됩니다. 그렇기 때문에 용어 논쟁은 일반적으로 누군가가 앵커 볼트 원을 묻는 순간 끝나게 됩니다.

높이 범위는 규칙이 아닌 첫 번째 필터를 제공합니다

높이는 가장 쉬운 신호이며 약 80%의 신뢰도를 갖습니다. 약 5m 이하에서는 업계의 거의 모든 사람들이 "포스트" 또는 "정원 전등 기둥"이라고 말합니다. 약 8m 이상에서는 "포스트"라고 말하는 사람이 거의 없습니다. 진정한 불일치는 장식용 사각 기둥과 작은 도로 기둥이 완전히 다른 구조이면서도 동일한 높이일 수 있는 4m~6m 대역에 존재합니다.

애플리케이션별 일반적인 높이 밴드. 지역 바람 지도, 눈과 얼음 하중, 현장 노출은 어느 방향에서나 한 단계씩 모든 행을 이동할 수 있습니다.
신청 일반적인 장착 높이 일반적인 업계 용어 일반적인 접지 연결
정원길, 잔디밭, 화단 0.6~1.2m 잔디등, 볼라드, 기둥 지상 스파이크 또는 직접 매장
장식적인 거리 풍경, 안뜰, 호텔 앞마당 2.5 - 4.5m 게시물 직접 매장 또는 작은 주조 기반
공원 산책로, 광장, 캠퍼스 산책로 3~5m 게시물, sometimes pole 직접 매설 또는 앵커 볼트
주택가, 주차장, 휴게소 5~8m 극 콘크리트 기초의 앵커 볼트
간선 도로, 도심, 산업 시설 접근 8~12m 극 콘크리트 기초의 앵커 볼트
고속도로 인터체인지, 항구, 경기장 12~40m 높은 마스트 폴 주로 볼트 케이지를 사용하는 엔지니어링 기반
태양광 일체형 유닛 3~8m 극 or post, depending on panel area 다양함; 일반적으로 패널이 결정합니다.

숫자보다 중요한 것은 지원 내용이 무엇인지입니다. 노출 면적이 약 0.15m2인 장식용 랜턴을 고정하는 5m 기둥은 1.2m 아웃리치 암과 하우징, 암 및 브래킷이 함께 0.4m2의 바람에 노출되는 120W LED 등기구를 고정하는 5m 기둥과 전혀 다르게 작동합니다. 높이는 동일하고 베이스의 굽힘 모멘트는 약 3배이며 앵커 볼트는 완전히 다릅니다.

구조적 하중은 둘 사이의 실제 구분입니다.

이 기사에서 한 가지 기술적 사항만 기억한다면 다음과 같이 하십시오. 그림의 단어는 사용자를 보호하지 않지만 부하 계산은 보호합니다. 지지대의 크기는 베이스의 굽힘 모멘트에 의해 결정되며 그 모멘트는 풍압, 노출된 면적 및 하중이 작용하는 높이의 곱입니다. 노출된 영역을 두 배로 늘리면 순간이 대략 두 배로 늘어납니다. 장착 높이를 4m에서 8m로 높이면 다시 약 두 배로 늘어납니다. 더 크고, 더 무겁고, 더 높은 드래그 어셈블리에는 더 두꺼운 기둥이 필요한 것이 아닙니다. 다른 기반, 다른 기초, 다른 설치 방법이 필요합니다.

유효투영면적 및 설계풍속

EPA로 시작하세요. 제조업체는 등기구용으로 이를 게시하며 여기에는 등기구 본체, 암, 측광 브래킷 및 나중에 추가되는 모든 표지판이나 카메라가 포함되어야 합니다. 그런 다음 현장에 맞는 노출 카테고리 및 돌풍 요인과 함께 지역 코드의 프로젝트 설계 풍속을 적용합니다. 보호된 도심 광장과 노출된 해안 도로는 종이에 표시된 풍속 수치를 공유하면서도 여전히 매우 다른 압력을 생성할 수 있습니다. 왜냐하면 지면의 거칠기와 지형이 높이에 따라 프로필을 변경하기 때문입니다.

게시물이 조용히 실패하는 경우가 종종 있습니다. 작은 랜턴을 사용하여 기본 풍속 100km/h를 견딜 수 있는 장식 기둥이 완벽하게 적합할 수 있지만 대형 LED 헤드, 배너 브래킷 또는 계절 장식을 장착한 동일한 기둥이 갑자기 디자인 순간을 2~3배나 전달합니다. 공급자의 카탈로그에 EPA 제한이 명시되어 있지 않으면 서면으로 요청하십시오. EPA 제한이 선언되지 않은 게시물은 수량을 알 수 없으며 저렴한 솔루션이 아닙니다.

벽 두께, 테이퍼 및 강철 등급

강철 기둥의 경우 단면 모양, 벽 두께, 테이퍼 등 세 가지 변수가 대부분의 작업을 수행합니다. 팔각형 및 12면 섹션은 원형 튜브보다 킬로그램당 더 많은 강성을 제공하므로 대부분의 도로 기둥이 다각형입니다. 장식 기둥의 벽 두께는 일반적으로 2.5mm ~ 3.5mm인 반면, 도로 기둥은 일반적으로 4mm ~ 6mm이며 베이스 부분이 샤프트의 가장 두꺼운 부분입니다. 테이퍼는 일반적으로 1:80에서 1:120 사이의 비율로 표시됩니다. 즉, 높이 1m당 직경이 대략 8mm에서 12mm로 줄어듭니다.

강철 등급은 일반적으로 EN 표준에 따라 S235JR 또는 S355JR이거나 ASTM A572와 같은 동등한 구조 등급입니다. 등급은 대부분의 장식 작업에서 벽 두께보다 덜 중요하지만 단순한 굽힘 강도보다는 처짐과 피로가 설계를 지배하기 시작하는 긴 경간과 높은 마스트 응용 분야에서는 훨씬 중요합니다. 제출물을 검토하는 사람은 누구나 철강 인증서뿐만 아니라 계산을 찾아야 합니다. 단면 모양이 강성과 강성을 어떻게 변화시키는지에 대한 유용한 엔지니어링 토론이 있습니다. 강철 가로등 기둥의 내하력 그 균형에 대해 더 깊이 들어가고 싶다면.

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기초, 베이스 플레이트 및 앵커 볼트

기초는 기둥과 기둥의 차이가 현장에서 눈에 보이는 곳이자 대부분의 변경 지시가 탄생하는 곳입니다.

일반적인 앵커 볼트식 기둥은 샤프트에 용접된 정사각형 또는 원형 베이스 플레이트, 콘크리트 기초에 설정된 4개 이상의 앵커 볼트, 플레이트 위와 아래의 레벨링 너트를 사용하여 그라우팅 전에 기둥을 배관할 수 있습니다. 중간 높이 기둥의 베이스 플레이트는 종종 300mm ~ 500mm 정사각형, 두께 12mm ~ 25mm, 앵커 볼트는 순간에 따라 M16 ~ M30입니다. 콘크리트 위의 볼트 돌출은 일반적으로 60mm ~ 100mm 범위로 유지되므로 레벨링 너트, 플레이트, 와셔 및 너트를 위한 공간이 있습니다.

직접 묻힌 기둥은 완전히 다른 원리로 작동합니다. 수갱은 일반적으로 지상 높이의 약 1/3 깊이, 실제 최소 약 600mm까지 지면 아래로 이어지며, 토양에 따라 콘크리트 또는 압축된 되메움재에 설치됩니다. 이는 비용 효율적이고 빠르며 되돌릴 수 없습니다. 기둥이 땅에 닿으면 높이를 변경하면 굴착이 가능합니다.

  • 볼트 원 직경 및 볼트 개수 도면과 정확히 일치해야 합니다. 원 직경의 차이가 20mm이면 트럭이 현장 게이트에 정지합니다.
  • 앵커 볼트 돌출부 및 나사산 길이 레벨링 너트, 베이스 플레이트 및 전체 너트 맞물림을 허용해야 합니다.
  • 슬롯 대 드릴 구멍 약간 이동한 기초에 대해 건설자가 갖는 필드 허용 오차의 정도에 영향을 미칩니다.
  • 설정 템플릿 제공 여부 기초가 얼마나 정확한지 결정하고 콘크리트를 다시 드릴링하는 것에 비해 템플릿이 저렴합니다.

간과하기 쉬운 또 하나의 세부 사항은 바로 베이스 커버입니다. 장식용 베이스 커버는 플레이트, 볼트 및 그라우트를 숨기며 주물에 압력을 가하지 않고 앵커 볼트 머리 위에 꼭 맞아야 합니다. 베이스 커버를 폴과 별도로 구매한 경우 둘 다 동일한 도면 개정판에서 나온 것인지 확인하십시오.

배선, 손잡이 및 유지 보수 접근

액세스는 두 번째로 큰 기능적 구분이며, 인계 후 몇 년 후에 나타납니다. 손잡이 구멍이나 접근 도어가 있는 기둥을 사용하면 전기 기술자가 지상에서 약 450mm ~ 600mm 높이에서 덮개를 열고, 터미널 블록에 접근하고, 회로를 테스트하고, 퓨즈를 교체하거나, 접지를 건드리지 않고도 결함이 있는 드라이버를 분리할 수 있습니다. 또한 핸드홀은 일반적으로 베이스 플레이트의 슬롯이나 샤프트 벽의 그로밋을 통해 케이블에 정의된 진입점을 제공합니다.

일반적인 장식 기둥에는 손잡이 구멍이 전혀 없습니다. 케이블은 지면 아래 정션 박스나 포석 뒤의 샤프트 내부로 연결되어 있어 깨끗하고 시각적으로 눈에 띄지 않지만 연결에 결함이 있으면 발굴하거나 상단에서 헤드를 당겨야 함을 의미합니다. 100개의 기둥이 일직선으로 늘어선 산책로에서는 그 차이가 유지 관리 예산에 중요합니다.

두 가지 관련 사양은 일찍 작성해 둘 가치가 있습니다. 첫째, 특히 해안이나 관개 지역의 종단 및 인라인 커넥터의 IP 등급입니다. 둘째, 케이블 입구 높이와 글랜드 유형입니다. 글랜드 주위에 물이 고이게 하는 핸드홀은 결국 잔류 전류 장치에 방해가 되는 트립을 일으키고, 방해가 되는 트립은 일반적으로 기둥보다는 등기구에 대한 책임이 있기 때문입니다.

각 카테고리의 소재 및 마감재

  • 용융 아연 도금 강철. 극에 대한 기본값입니다. EN ISO 1461에 따라 코팅은 일반적으로 3mm 이상의 강철에서 평균 약 70마이크로미터이며, ASTM A123에서 최소 평균은 3.2mm 이상의 재료에서 약 3.9밀입니다. 얇은 부분은 최소값이 더 얇아지는데, 이는 매우 가벼운 장식용 강철 기둥이 공격적인 환경에서 더 빨리 녹슬 수 있는 이유 중 하나입니다.
  • 아연 도금 위에 분말 코팅. 색상이 거리 풍경 팔레트와 일치해야 하는 경우가 많습니다. 아연 도금 층은 부식 작업을 수행합니다. 파우더 코팅이 미적 효과를 줍니다. 제대로 준비되지 않은 아연 도금 표면에 분말을 직접 도포하면 부풀어오르기 때문에 두 가지를 모두 지정하고 호환 가능한 전처리를 지정하십시오.
  • 알루미늄 압출. 장식 기둥과 알루미늄 프로파일 기둥 조명의 경우 일반적으로 T6 템퍼의 6063 또는 6061 합금입니다. 가볍고 부식에 강하며 세로 홈이나 테이퍼 모양으로 쉽게 형성되며 일반적으로 보호 슬리브 없이 공격적인 토양에 직접 매립하는 데 적합하지 않습니다.
  • 알루미늄 주조. 장식 베이스, 랜턴 하우징 및 화려한 기둥 조립품에 사용됩니다. 주조는 압출이 할 수 없는 형태의 자유를 제공하지만 벽 두께의 가변성이 더 높기 때문에 게시된 하중 데이터가 중요합니다.
  • 웨더링 스틸. 녹슨 미학이 필요하고 환경이 이에 적합한 곳에 가끔 사용됩니다. 특히 염수 근처에서는 주변 표면이 얼룩질 수 있으므로 아연도금을 보편적으로 대체할 수는 없습니다.

나란히 비교

아래 표에는 대부분의 조달 팀이 사양에서 포착해야 하는 실질적인 차이점이 요약되어 있습니다.

설계 및 조달 차이점에 대한 일반적인 요약입니다. 실제 값은 항상 프로젝트의 풍속, 노출, 토양 조건 및 조명기구 선택에 따라 달라집니다.
속성 전등 기둥 라이트 포스트
일반적인 높이 6 - 12m, 높은 마스트의 경우 최대 40m 1~5m, 가끔 6m
주요재료 용융 아연도금 구조용 강철, 팔각형 또는 원형 알루미늄 압출, 주조 알루미늄, 얇은 벽 강철
디자인 체크 풍속, EPA, 처짐, 기초 설계 카탈로그 등급(종종 명시된 최대 헤드 크기 포함)
접지 연결 베이스 플레이트, 앵커 볼트, 엔지니어링 콘크리트 기초 직접 매설, 스파이크, 나사 베이스 또는 소형 주조 베이스
케이블 액세스 터미널 블록이 있는 손잡이 또는 출입문 일반적으로 없음; 샤프트를 통해 또는 그 아래로 배선된 케이블
일반적인 등기구 부하 60W ~ 400W, 단일 또는 이중 암 10W ~ 60W, 단일 헤드 또는 장식용 클러스터
설치방법 이동식 크레인 또는 붐 트럭과 콘크리트 작업 수동 또는 소형 리프팅 장비, 많은 경우 콘크리트 없음
재배치 가능 예, 기초를 재사용하거나 교체하는 경우 나쁘다; 묻힌 게시물은 사실상 영구적입니다.
검사강도 구조계산, 용접검사, 아연도금증명서 시각적 및 기능적 점검, 임시 부하 등급
상대 단가 재료 및 설치 비용이 더 높음 더 낮은 재료비, 때로는 더 높은 장기 접근 비용

실제 프로젝트에서 차이점이 어떻게 나타나는지

도로, 고속도로 및 산업 시설 접근

이것은 논쟁의 여지가 없는 극지방입니다. 지지대는 8~12m 길이의 대형 등기구를 운반해야 하고, 차량으로 인한 진동을 견뎌야 하며, 팔이 도로에 떨어지지 않고 배송 밴에 부딪혀도 살아남아야 합니다. 여기 기둥은 앵커 볼트로 고정되어 있으며 지역 풍향 지도용으로 설계되었으며 일반적으로 계산과 함께 제출됩니다. 거리 풍경이 단순한 팔각형이 아닌 시그니처 모양을 ​​요구하는 경우에도 동일한 구조 규칙이 여전히 적용됩니다. 이것이 바로 모양 프로필을 단순히 그리는 것이 아니라 엔지니어링해야 하는 이유입니다. 맞춤형 프로파일은 카탈로그에서 선택하는 것이 아니라 주문에 따라 생산됩니다.

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공원, 광장, 보행자 거리

여기에서는 기둥이 지배적이며 디자인 우선 순위는 도달 범위에서 인간 규모, 눈부심 제어 및 주간 외관으로 이동합니다. 주조 베이스와 랜턴 헤드가 있는 3~4m 길이의 복고풍 기둥은 설치 비용이 저렴하고 정면 교체가 용이하며 시각적으로 적합합니다. 디자이너가 약간 더 큰 규모의 랜턴 모양을 원하는 경우 기둥의 모양을 유지하면서 앵커 볼트로 고정된 베이스와 적절한 손잡이 구멍을 추가하는 4m~6m의 장식 기둥으로 이동하는 경우가 많습니다. 3m에서 6m 범위의 장식용 정원 장치는 정확히 해당 경계에 위치하며 사양에는 프로젝트가 원하는 선의 어느 쪽이 명시되어야 합니다.

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캠퍼스, 주차장, 상업시설

높이는 어휘보다는 적용 범위 기하학에 따라 선택됩니다. 일반적인 주차장 베이는 약 6m ~ 8m 높이의 지지대에서 조명됩니다. 이는 도면에 "포스트"라고 표시된 경우에도 적재 목적을 위한 기둥 규모입니다. 목표가 넓은 에이프런 전체에 걸쳐 균일한 조도인 경우 간격은 일반적으로 디자이너의 높이를 위쪽으로, 전력량을 바깥쪽으로 밀어내며 이러한 조합은 항상 부하 확인을 트리거해야 합니다.

체육시설 및 하이마스트

여기에는 게시물이 없습니다. 15m에서 40m 사이의 높은 마스트 기둥은 하강 링이나 등반 접근, 공학적 기초를 사용하고 바람에 의한 피로 검사를 통해 단순한 굽힘 계산으로는 포착할 수 없는 경우가 많습니다. 프로젝트의 입찰 문서에서 12m 이상의 높이에 대해 "포스트"라는 단어를 사용하는 경우 이를 인쇄상의 오류로 간주하고 가격을 책정하기 전에 명확히 설명하십시오.

태양광 및 독립형 조명으로 균형이 바뀌다

태양광 패널을 추가하면 LED 헤드를 추가하는 것보다 계산이 더 많이 변경됩니다. 패널은 큰 레버 암이 있는 평판이고 태양을 향하도록 회전할 수 있기 때문입니다. 1.5m2 패널을 운반하는 3m 기둥은 작은 돛입니다. 0.15제곱미터의 랜턴을 들고 있는 동일한 기둥은 그렇지 않습니다. 이것이 바로 많은 태양광 제품이 장식 기둥과 시각적으로 동일한 높이인 경우에도 구조와 베이스 세부 사항 모두에서 극 영역으로 위쪽으로 이동하는 이유입니다.

  • 패널 방향 및 기울기 바람에 대한 유효 면적을 결정하고 최악의 경우는 처음 가정한 방향이 되는 경우가 거의 없습니다.
  • 배터리 위치 중요합니다. 매립형 또는 바닥 장착형 인클로저의 배터리는 무게를 낮게 유지하고 서비스를 더 쉽게 만듭니다. 샤프트 상단의 배터리는 구조가 가장 좋지 않은 곳에 질량을 추가합니다.
  • 유연한 패널 곡면이나 원통형 표면에 접착하면 바람 노출과 시각적 부피가 줄어들지만 장착 및 열 설계는 변경됩니다.
  • 케이블 크기 높은 패널에서 기본 인클로저까지, 특히 장기간 실행 시 정격 전류뿐만 아니라 전압 강하도 고려해야 합니다.

독립형 설치의 경우 합리적인 접근 방식은 먼저 지지대의 크기를 기둥으로 측정하고 기둥 모양의 제품이 해당 계산을 충족하는지 확인하는 것입니다. 반대 방향으로 수행하여 모양을 선택한 다음 패널 하중을 발견하면 프로젝트가 현장에서 추가 앵커 볼트를 드릴링하게 되는 방식입니다.

계속해서 발생하는 조달 실수

  • 단어가 기본을 선택하도록 합니다. 입찰 문서의 "포스트"는 고객이 직접 매설을 원하는지 볼트 기반을 원하는지 여부를 제작자에게 알려주지 않으며, 콘크리트를 타설한 후에는 두 가지를 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
  • EPA를 기둥 공급업체와 공유하지 못했습니다. 등기구, 암, 브래킷은 일반적으로 별도로 구매됩니다. 기둥 설계자가 조명 기구 데이터 시트를 전혀 보지 못한다면 그 설계는 추측일 뿐입니다.
  • 일치하지 않는 볼트 원. 많은 프로젝트에서는 기둥이 도착하기 전에 기초를 붓습니다. 설정 템플릿이나 잠긴 도면 개정이 없으면 몇 밀리미터의 드리프트가 현장 드릴링 작업이 됩니다.
  • 배송 기간을 무시합니다. 표준 40피트 컨테이너는 단일 샤프트 길이를 약 11.8m로 제한하며, 포장으로 높이가 추가되면 그 길이도 줄어듭니다. 더 높은 기둥에는 슬립 조인트, 분리 설계 또는 다른 운송 계획이 필요하며 해당 결정은 배송 주가 아닌 견적에 달려 있습니다.
  • 얇은 아연도금. 경량 포스트의 코팅 두께는 가격이 압박을 받을 때 가장 먼저 줄어드는 경우가 많습니다. 마이크로미터 또는 밀 단위의 코팅 사양을 요청하고 표준과 비교하여 확인하십시오.
  • 잘못된 토양에 직접 매장. 식염수 또는 화학적으로 공격적인 토양에 묻힌 알루미늄 포스트는 접지선에서 부식될 수 있습니다. 보호용 슬리브나 그레이드 이상의 베이스는 3년차에 포스트를 교체하는 것보다 저렴합니다.
  • 핸드홀 방향. 기둥의 통행 방향을 향한 핸드홀은 유지 관리상의 위험이자 보안상의 약점입니다. 이는 트럭을 내리는 사람이 결정하는 것이 아니라 배치 도면에 표시되어야 합니다.

올바른 제품을 얻는 사양을 작성하는 방법

사양은 길 필요가 없습니다. 공급업체 간의 차이를 유발하는 가정을 제거해야 합니다. 다음 순서는 납품된 제품이 도면과 일치하는지 여부를 가장 자주 결정하는 사항을 다룹니다.

  1. 완성된 경사면 위의 설치 높이를 명시하세요. , 샤프트 길이가 아닙니다. 샤프트 길이는 매립 깊이 또는 베이스 플레이트 두께에 따라 달라지며, 두 가지를 혼동하는 것이 짧은 기둥의 일반적인 원인입니다.
  2. EPA 및 무게와 함께 등기구, 암 및 브래킷을 명시하십시오. 등기구를 아직 선택하지 않은 경우 기둥을 설계해야 하는 최대 범위를 지정하십시오.
  3. 설계 풍속과 노출을 명시합니다. 해당 지역 규정을 참조하고 해당 부지가 해안, 도시 또는 개방형 지형인지 확인하십시오.
  4. 접지 연결을 명시하십시오. 정의된 볼트 원이 있는 앵커 볼트 또는 정의된 깊이로 직접 매설됩니다. 토양 정보가 있으면 추가하세요.
  5. 재료, 등급 및 최소 벽 두께를 명시하십시오. 또는 두께 수치 대신 스탬프 계산이 필요합니다.
  6. 부식 방지 표준 명시 코팅두께에 따라 마감색상을 별도로 기재하고 참조번호를 기재합니다.
  7. 배선 요구 사항을 명시하십시오. 핸드홀 크기, 위치, 케이블 입구 유형, 터미널 블록 등급 및 종단 IP 등급.
  8. 문서 세트를 명시하십시오. 구조 계산, 해당되는 경우 용접 기록, 아연 도금 인증서, 조각 표시가 있는 최종 포장 목록.
  9. 첫 번째 품목 또는 샘플 승인이 필요합니다. 비표준 프로파일, 캐스트 베이스 또는 맞춤형 색상의 경우 전체 생산이 시작되기 전에.

항목 1부터 4까지는 구매 주문서의 가로등 기둥과 가로등 기둥을 실제로 구분하는 항목입니다. 이 네 가지가 명확하다면 나머지는 행정입니다.

맞춤형 기둥 및 기둥 제조업체와 협력

대부분의 프로젝트는 카탈로그 항목을 구매하지 않습니다. 그들은 높이, 베이스, 색상이 다르거나 조경사의 스케치와 일치해야 하는 헤드가 있는 카탈로그 항목에 가까운 것을 구입합니다. 이는 정상적인 현상이며, 귀하가 보낸 도면이 해석 없이 가격을 책정하고 제작할 수 있을 만큼 완벽하다면 관리 가능합니다.

구매자가 보낼 수 있는 가장 유용한 정보는 지면 위의 높이를 보여주는 치수 입면도, 접지 연결을 보여주는 기본 세부 정보, 조명 기구 데이터, 바람 및 노출 요구 사항, 마감 색상입니다. 그 밖의 모든 것은 토론을 통해 해결될 수 있습니다. 문제를 일으키는 것은 "장식 기둥 40개, 4m, 회색"이라고 한 줄로 문의하는 것입니다. 모든 공급업체가 벽 두께, 베이스 유형 및 부식 방지에 대해 서로 다른 합리적인 가정을 하고 견적을 비교할 수 없기 때문입니다.

비표준 프로파일, 주조 베이스 커버, 일치하는 색상 마감 등을 포함하여 고객 도면을 바탕으로 맞춤 제작하는 것은 숙련된 실외 조명 제조업체의 일상적인 일이며, 공급업체가 대량 주문과 함께 프로토타입 및 일회성 제품을 생산할 수 있는지 조기에 확인할 가치가 있습니다. 제조업체의 엔지니어링 및 생산 범위에 대한 간단한 참고 사항은 다음에서 확인할 수 있습니다. 당사의 제조 및 맞춤화 역량 도면에 작성할 수 있는 항목과 작성할 수 없는 항목을 확인하려면 페이지를 참조하세요.

그렇다면 전등 기둥과 전등 기둥의 차이점은 무엇입니까? 일상 연설에서 키. 엔지니어링 용어로 로드 경로입니다. 기둥은 베이스 플레이트와 앵커 볼트 세트를 통해 설계된 기초에 큰 굽힘 모멘트를 전달하고 유지 관리 직원이 작업할 수 있는 손잡이 구멍을 제공합니다. 기둥은 종종 매설된 샤프트를 통해 땅에 작은 하중을 전달하며, 밤에 무엇을 밝히는가와 낮에 어떻게 보이는가에 따라 선택됩니다.

대부분의 프로젝트 조건에서 살아남는 실제 규칙은 다음과 같습니다. 먼저 베이스의 굽힘 모멘트를 계산한 다음 제품 이름을 결정합니다. 계산에 앵커 볼트와 콘크리트 기초가 필요한 경우 거리 풍경 그림의 메모에 명시된 대로 기둥을 지정하게 됩니다. 그렇지 않은 경우 기둥이 작업을 수행하고 설치 비용이 더 저렴합니다. 올바른 주문을 받으면 놀라운 금액의 비용이 절약될 뿐만 아니라 트럭이 도착할 때 현장 게이트에서 논쟁을 벌이는 일도 줄어듭니다.